4.2.4 煉鋼生產凈化鋼液的主要技術措施
(1)以企業(yè)產品大綱的質量要求而定
酌情選用性能可*的爐外精煉設備，既要使功能充分發(fā)揮作用，又不要使功能過剩，以達到經濟化凈化鋼水的目的，隨著對鋼質量的要求逐步增高，真空脫氣是爐外精煉不可缺少的功能。
(2)向計算機控制的自動化煉鋼技術邁進。
企業(yè)依據自身的原料條件，總結經驗，開發(fā)適合于自己的軟件包。采用聲納、副槍等技術，提高終點命中率，把5大有害元素的含量控制在較低的水平。
優(yōu)化煉鋼工藝。在復吹轉爐的冶煉后期和精煉爐的出站前，采用增大供氬量，延長后攪拌時間的方法，有利于降低鋼中的夾雜物，氬氣的純度越高，吹氬量越大，鋼中［O］降的越低。
(3)采用頂渣改質技術，向鋼包頂渣內加入爐渣改質劑。
比如美國VonValley鋼廠，使用CaC2+CaO改質劑，使包內爐渣w(MnO+FeO)≤5%，其鋼中全氧含量控制在(w)5×10-6～15×10-6之間。在精煉爐采用復合脫氧劑，比如硅鋇系合金取代部分鋁進行脫氧，不僅可以深脫氧，還有利于夾雜物的排除。
(4)對鋼液進行鈣處理技術。
向鋼水中加入鈣，不僅使鋼中［O］急劇降低。并且隨加鈣量增加鋼中夾雜物數(shù)量減少，尺寸變小。使鋼相對潔凈度提高。
目前加Ca的方法仍以喂線方式最好，喂線的位置很重要。即可以在鋼包中喂線，也可以在中間包和結晶器中喂線，值得引起注意的是，喂線機的功率宜大些、包芯線的質量必須保證，必須由貫標審核過的廠家供貨。
(5)真空處理參數(shù)的選擇
提高鋼包精煉爐的真空度或適當延長真空時間，是凈化鋼液，去除［H］、［N］、［O］的主要手段。
在真空狀態(tài)下，鋼液的底吹氬創(chuàng)造了良好的動力學條件。當?shù)状禋搴驼婵斩认嗥ヅ鋾r，可以最大限度地脫除鋼中有害氣體。
5 結 語
(1)文中論述了鋼中氫、氮、氧的來源及其主要的控制對策。其目的是引起現(xiàn)場冶金工程師的高度重視，在我國從鋼鐵大國走向鋼鐵強國的道路上加快我們的速度。
(2)企業(yè)開發(fā)和生產高附加值的鋼鐵產品，其技術核心在鋼的結凈度上。鋼水的潔凈度將是產品質量競爭的焦點。在這方面我們與世界發(fā)達國家相比差距較大，馬鋼與武鋼和寶鋼相比也有一定的差距。
(3)轉換思想觀念。除過去常規(guī)的硫、磷必須嚴格控制以外，應建立起對氫、氮、氧的控制標準。當務之急是強化對氫、氮、氧的檢測手段，做好信息的收集、整理、研究、反饋工作，建立起潔凈鋼質的思想觀念。
(4)提高鋼水潔凈度是一項系統(tǒng)工程，在這項工程中就現(xiàn)有的條件看，技術涵蓋的難度小于管理涵蓋的難度。以爐外精煉為關鍵，優(yōu)化整個煉鋼工藝，必須堅持防污染與凈化并重的方針，一手抓硬件、一手抓軟件。
——本文摘自《中國金相分析網》
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