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　　中絲熱處理工序事實(shí)上包括中絲熱處理和隨后的表面處理，分別是為隨后進(jìn)行的中拉做線材組織準(zhǔn)備和表面準(zhǔn)備。該工序使用粗拉后經(jīng)檢驗(yàn)合格的鋼絲作為原料，在該工序內(nèi)鋼絲直徑不發(fā)生變化。

　　放線→爐前熱水洗→奧氏體化→索氏體化淬火→冷卻→酸洗→水洗→熱水洗→涂硼→烘干→收線

　　1、放線：20組放線機(jī)順序布置、同步工作，粗拉機(jī)收好線的工字輪經(jīng)放線機(jī)及隨后的分線器進(jìn)入爐前熱水洗。

　　2、熱水洗：槽體設(shè)儲(chǔ)存槽與上位槽，利用循環(huán)泵從儲(chǔ)存槽抽水送入上位槽中，對(duì)鋼絲進(jìn)行溢流清洗。

　　3、奧氏體化：奧氏體化爐為逆流明火加熱式爐型，爐體多段組合，由進(jìn)絲口起分別設(shè)預(yù)熱段、加熱一段、加熱二段、加熱三段、加熱四段、加熱五段。按熱處理工藝要求分段設(shè)置爐溫及氣氛，以達(dá)到工藝處理要求。

　　爐子在鋼絲爐出口至進(jìn)入鉛淬火爐罩門前，設(shè)可升降的爐中間內(nèi)爐門。鋼絲出口處設(shè)有分線梳，保證進(jìn)入鉛鍋之前的鋼絲均勻分布，不絞線。同時(shí)該處設(shè)密封保護(hù)罩，與加熱爐爐體組合在一起，可升降的罩門直接插入融鉛中，以避免鋼絲再氧化。

明火奧氏體爐參考圖片

　　4、索氏體化淬火：采用熔融的鉛作為淬火劑，在600℃左右完成鋼絲組織由奧實(shí)體化向索氏體化的轉(zhuǎn)變。采用燃?xì)夥侄喂?，各段單?dú)控溫，根據(jù)鉛溫要求及時(shí)調(diào)整供熱負(fù)荷。

　　鉛淬火爐配有鍋內(nèi)側(cè)冷卻風(fēng)機(jī)，以削弱鍋內(nèi)過(guò)熱區(qū)與冷卻鉛液。鉛鍋內(nèi)配有鉛液循環(huán)冷卻泵，促使鍋內(nèi)溫度均勻化，確保處理鋼絲獲得高質(zhì)量要求。

鉛淬火爐參考圖片

　　5、冷卻：槽體設(shè)儲(chǔ)存槽與上位槽，利用循環(huán)泵從儲(chǔ)存槽抽水送入上位槽中，對(duì)鋼絲進(jìn)行溢流冷卻。

　　6、酸洗-水洗-熱水洗-涂硼-烘干：與盤條預(yù)處理的相同道次類似，區(qū)別在于可參考《切割絲基礎(chǔ)知識(shí)（2）》。

　　7、收線：烘干后的鋼絲經(jīng)分線器在順序布置的20組工字輪收線機(jī)上進(jìn)行收線。