切割絲基礎(chǔ)知識(shí)（六）
發(fā)布時(shí)間：2011年12月01日 點(diǎn)擊數(shù)：
電鍍后的熱擴(kuò)散主要目的是對(duì)經(jīng)過鍍銅、鍍鋅后的鋼絲進(jìn)行涂層擴(kuò)散，最終形成黃銅鍍層，為后序濕拉創(chuàng)造條件，此工序布置在電鍍線平臺(tái)上，在線進(jìn)行擴(kuò)散，工藝流程如下。
烘干→擴(kuò)散→冷卻水→磷酸洗→熱水洗→皂化→烘干→收線。
1、烘干：電加熱管式干燥，溫度約120°C，確保鋼絲進(jìn)入熱擴(kuò)散前表面干燥，無殘留水分。
2、熱擴(kuò)散：熱擴(kuò)散主要是對(duì)經(jīng)過鍍銅和鍍鋅后的鋼絲進(jìn)行涂層擴(kuò)散，最終形成黃銅涂層。熱擴(kuò)散也分為7+7線和26線，鋼絲直徑范圍從0.60mm到1.20mm，7+7線的線距80mm；26線的線距為25mm，加熱方式為感應(yīng)加熱，工作溫度530-560°C。
3、熱擴(kuò)散后的冷卻：水冷，工作溫度：60 – 70 °C，主要是降低熱擴(kuò)散后鋼絲表面溫度，便于進(jìn)行下道磷酸洗。
電鍍后熱擴(kuò)散參考圖片
4、磷酸洗：主要是對(duì)鋼絲，同時(shí)對(duì)擴(kuò)散后的鋼絲表面的氧化物進(jìn)行清洗，同時(shí)也能形成一種磷化膜，有利于后續(xù)拉拔，槽液為磷酸。
5、磷酸洗后的熱水洗：主要是清除表面殘留槽液，以利于下道次的皂化。
6、皂化：工作溫度80 ± 5 °C，給鋼絲表面涂上一層涂層起潤(rùn)滑作用，主要保護(hù)收線機(jī)的卷筒，也便于濕拉工序拉拔。
7、烘干：熱風(fēng)干燥，目的使皂化后的涂層盡快干燥。
8、 收線：具有積線功能的收線機(jī)，共40組，分為兩列，一列26組，另一列14組，收線機(jī)順序布置，同步工作。
收線參考圖片
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