近日，我公司自主開發(fā)的“冶金節(jié)能環(huán)保技術(shù)集成創(chuàng)新及應(yīng)用”及與寶鋼工程技術(shù)集團公司聯(lián)合開發(fā)的“AOD余熱回收系統(tǒng)”等兩個項目科技成果鑒定會順利召開，經(jīng)過與會專家的認(rèn)真評議兩個項目均順利通過省級科技成果鑒定。至此，我公司已經(jīng)擁有省級科技成果42項。
與會專家認(rèn)真聽取了課題組所作的工作報告、技術(shù)報告等報告，審查了相關(guān)技術(shù)資料，并進行了質(zhì)疑、答辯。經(jīng)過討論醞釀，與會專家一致認(rèn)定：
我公司完成的 “邢鋼冶金節(jié)能環(huán)保技術(shù)集成創(chuàng)新及應(yīng)用”項目不僅提交鑒定會的技術(shù)資料完整規(guī)范，符合鑒定要求。而且該項目通過系列節(jié)能減排技術(shù)在應(yīng)用中的創(chuàng)新和集成實施，在對我公司節(jié)能減排技術(shù)水平和節(jié)能減排量得到明顯提高的同時，對生態(tài)環(huán)境的保護也取得了較大的改善。（1）通過CDQ 、燒結(jié)余熱發(fā)電、鋼包自動加蓋保溫、節(jié)水等項目，對焦化、燒結(jié)、煉鋼等工序的各種余能利用進行技術(shù)改造和創(chuàng)新，并由能源中心平臺統(tǒng)一管控，其節(jié)電總量達(dá)38.9×106 kWh/a，發(fā)電項目總量達(dá)321×106 kWh/a，總節(jié)能量達(dá)3.32萬噸標(biāo)煤/a，在邢鋼目前生產(chǎn)規(guī)模和條件下，企業(yè)節(jié)能減排效果顯著，經(jīng)濟效益和環(huán)境效益明顯。（2）通過采用以混凝沉淀+過濾+超濾+反滲透為主的綜合水處理新工藝，實現(xiàn)了公司生產(chǎn)污水零排放，采用中水回用技術(shù)，增加了循環(huán)水利用率，噸鋼耗新水降低1.4m3 ，節(jié)水效果顯著。（3）鋼包自動加蓋保溫技術(shù)采用插齒式裝置，實現(xiàn)了鋼包運行全過程自動加蓋和揭蓋，可降低轉(zhuǎn)爐出鋼溫度15℃以上、降低了鋼鐵料消耗和鋼包烘烤等能耗。噸鋼可降低成本24-70元，經(jīng)濟效益明顯。該項目在冶金行業(yè)具有顯著的節(jié)能環(huán)保效益和推廣應(yīng)用前景，達(dá)到了國內(nèi)領(lǐng)先水平。
我公司與寶鋼工程技術(shù)集團公司聯(lián)合開發(fā)的“AOD余熱回收系統(tǒng)”項目不僅提交鑒定會文件資料齊全，符合鑒定要求，且該項目通過AOD余熱回收技術(shù)在邢鋼公司的應(yīng)用，余熱回收效率得到有效的提高。創(chuàng)新點如下：（1）入口段汽化煙道及加料口、氧槍口均采用低壓強制循環(huán)的方式。水溫≤140℃，運行壓力≤0.35MPa?？梢苑乐谷肟诙纹療煹纼?nèi)壁濺渣掛存，操作壓力低，延長了煙道的使用壽命。（2）汽化斜煙道采用自然循環(huán)與強制循環(huán)相結(jié)合的方式，降低了系統(tǒng)的運行成本，解決了轉(zhuǎn)爐系統(tǒng)煙氣溫度波動大、不利于自然循環(huán)的難題。（3）對流換熱裝置采用中壓強制循環(huán)的方式、井式通道布置，各組換熱段為模塊式設(shè)置。提高了熱回收效率，便于安裝維護。該項目最大程度地利用了AOD爐煙氣余熱，降低了AOD煉鋼能耗，具有顯著的節(jié)能環(huán)保效益和推廣應(yīng)用前景，達(dá)到了國內(nèi)領(lǐng)先水平。
冀公網(wǎng)安備13050002001422號