一 不銹鋼難加工的原因以及解決方案
大多數(shù)的不銹鋼加工廠家都有一致的同感：不銹鋼難以加工。 其實(shí)其原因不外乎以下幾點(diǎn)：
1：加工硬度致使刀具磨損較快，又很難排屑。
2：低熱傳導(dǎo)性引起切銷刃的塑性變形和刀具磨損較快。
3：積屑瘤容易造成徽小塊粉屑留在切銷刃上，并引起不良加工表面。
4：刀具與被加工材料之間化學(xué)關(guān)系造成加工硬化和被加工材料的低熱傳導(dǎo)性，不但容易造成不尋常的磨損，而且會(huì)刀具崩刃和不正常的破裂。
現(xiàn)有以上加工難題的解決方案如下：
A：使用具有高熱傳導(dǎo)性的刀具，
B：鋒利的切削刃邊線：斷屑槽刃帶較寬，可減少切削壓力，這樣就能很好地控制排屑。
C：最佳的切削條件：不適當(dāng)?shù)募庸l件會(huì)降低刀具使用壽命。
D：選擇適當(dāng)?shù)牡毒撸翰讳P鋼用刀具應(yīng)該具有很優(yōu)秀的韌性，切削刃強(qiáng)度和涂層膜的結(jié)合力也要比較高。
二 不銹鋼常見(jiàn)冶煉、鍛造、軋制問(wèn)題
縮孔：鋼液在鋼模里收縮時(shí)形成的縮腔叫縮孔．
橫裂：是指鋼錠表面發(fā)生的橫向裂紋，一般在鋼錠上，一般深度較淺，經(jīng)精磨可祛除。
縱裂：是指鋼錠表面產(chǎn)生的縱向裂紋，一般在鋼錠上部和角部，而上部的裂紋很深，很難研磨消除。
結(jié)疤：鋼錠表面，殼皮狀或瘤子狀的金屬所濺粘的稱為結(jié)疤，結(jié)疤多出現(xiàn)在鋼錠下部。
重皮：在低倍試片的邊緣，呈現(xiàn)出一種不規(guī)則的暗色疏松時(shí)，其周圍聚集大量的氧化物夾雜，（主要是氧化亞鐵）這叫翻復(fù)。
表面夾雜：是指鑲嵌在鋼錠表面肉眼可見(jiàn)的非減數(shù)夾雜物。
表面氣孔：指暴露于鋼錠表面肉眼可見(jiàn)的細(xì)小孔洞，多見(jiàn)于鋼錠中下部，一般不深，可精整去除。
炸裂：鋼錠表面極冷時(shí)產(chǎn)生的開(kāi)裂，因開(kāi)裂時(shí)常拌有響聲，所以叫做炸裂。
上漲：鋼錠頭部呈不規(guī)則的凸起，這缺陷叫上漲，也叫冒漲。
網(wǎng)紋：鋼錠表面出現(xiàn)的網(wǎng)狀凸起叫網(wǎng)紋。
麻坑：鋼錠表面存在的凹坑叫做麻坑。
雙澆：鋼錠表面四周明顯可見(jiàn)的重接痕跡
飛邊：存在于鋼錠頭部或尾部垂直于鋼錠表面的金屬薄片叫飛邊。
飛翅：在鋼錠表面形成的垂直于鋼錠表面的薄片叫飛翅。
氣泡：氣泡是由于鋼水除氣脫氧不良或注鋼系統(tǒng)原料潮濕等原因而造成鋼錠或剛才的缺陷，一般分皮下氣泡和內(nèi)部氣泡。（防止方法：鋼水氧化沸騰還原脫氧要良好，爐聊和一切與鋼水接觸的耐火材料要干燥，出鋼槽、包子、手板、模子等要干燥，模子銹斑要清理干凈，涂油要薄均。）
白點(diǎn)：白點(diǎn)其實(shí)是一種細(xì)微的裂紋，在剛才橫向低倍試樣上呈放射性不規(guī)則的鋸齒裂紋，在縱向低倍試樣上是圓形或橢圓星的銀亮點(diǎn)，因而叫白點(diǎn)（主要成因?yàn)闅錃猓?/p>
——本文摘自《鋼鐵百科》
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