近日，我公司自主開發(fā)的“優(yōu)質(zhì)油淬火回火彈簧鋼絲全系列規(guī)格60Si2MnA線材的開發(fā)”和“大規(guī)格10.9級高強(qiáng)度鋼構(gòu)螺栓用鋼35VB開發(fā)”項目科技成果鑒定會順利召開，鑒定會由省科技科技成果轉(zhuǎn)化服務(wù)中心與邢臺市生產(chǎn)力促進(jìn)中心聯(lián)合主持，鑒定委員會由來自北京科技大學(xué)、東北大學(xué)、武漢科技大學(xué)、鋼鐵研究總院等單位的專家組成。與會專家認(rèn)真聽取了課題組所做的工作報告、技術(shù)報告等報告，審查了相關(guān)技術(shù)資料，并進(jìn)行了質(zhì)疑、答辯。經(jīng)過討論醞釀，與會專家一致認(rèn)定：
一是我公司完成的“優(yōu)質(zhì)油淬火回火彈簧鋼絲全系列規(guī)格60Si2MnA線材的開發(fā)”項目不僅提交鑒定會的技術(shù)資料完整規(guī)范，符合鑒定要求。而且該項目根據(jù)市場需求，結(jié)合現(xiàn)有工藝及裝備條件，對60Si2MnA鋼生產(chǎn)中的關(guān)鍵技術(shù)進(jìn)行攻關(guān)，解決了潔凈度、非金屬夾雜物與鑄坯質(zhì)量控制、控軋控冷、表面質(zhì)量控制等技術(shù)問題，生產(chǎn)出高品質(zhì)60Si2MnA彈簧鋼線材，年產(chǎn)量達(dá)2萬噸，其中部分產(chǎn)品應(yīng)用于高鐵、汽車等行業(yè)。采用高爐鐵水→脫硫預(yù)處理→轉(zhuǎn)爐→LF精煉爐→RH真空爐→大方坯連鑄→開坯→緩冷→拋丸、探傷、修磨→控軋控冷工藝流程生產(chǎn)優(yōu)質(zhì)60Si2MnA彈簧鋼線材，生產(chǎn)工藝合理，產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定。該項目的實(shí)施創(chuàng)造了顯著的經(jīng)濟(jì)效益。該產(chǎn)品的生產(chǎn)工藝和性能達(dá)到了國際先進(jìn)水平。
二是我公司完成的 “大規(guī)格10.9級高強(qiáng)度鋼構(gòu)螺栓用鋼35VB開發(fā)”項目不僅提交鑒定會文件資料齊全，符合鑒定要求，且該項目通過優(yōu)化高強(qiáng)度鋼結(jié)構(gòu)螺栓用鋼35VB的化學(xué)成分，提高材料淬透性，合理控制鋼材組織，滿足了10.9級高強(qiáng)度鋼構(gòu)螺栓性能要求。采用80噸轉(zhuǎn)爐→80噸LF爐→R12m弧連鑄機(jī)生產(chǎn)高強(qiáng)度結(jié)構(gòu)鋼螺栓用35VB鋼，生產(chǎn)工藝合理，產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定。35VB大盤卷產(chǎn)品填補(bǔ)了國內(nèi)空白，同時加工成螺栓在成材率方面比棒材提高3-5個百分點(diǎn)，降低了生產(chǎn)成本和下游用戶的使用成本。35VB制成螺栓經(jīng)熱處理后，楔負(fù)載在650-680KN之間，性能穩(wěn)定，偏差小，成功運(yùn)用在京漢高速鐵路客用專線鄭州黃河公鐵兩用特大橋、青島海灣大橋、廈漳跨海大橋等國家重點(diǎn)工程。該產(chǎn)品的生產(chǎn)工藝和性能達(dá)到了國際先進(jìn)水平。
經(jīng)過與會專家的認(rèn)真評議，兩個項目均順利通過省級科技成果鑒定。至此，我公司擁有的省級科技成果已增至46項。
冀公網(wǎng)安備13050002001422號