1.內部（工藝技術、管理等）影響因素
?。?）轉爐爐前吹損
轉爐爐前吹損包括生鐵和廢鋼的化學損失，煙塵損失，渣中氧化損失，渣中鐵珠損失，噴濺損失，依據理論和首鋼、武鋼、馬鋼等公司轉爐生產的實踐經驗轉爐爐前吹損約為7.38-11.72%。與爐料和操作水平有關。
?。?）轉爐廠內部管理因素
理論上的是認為各種稱量系統(tǒng)都是準確的，實際情況并不是這樣，這對鋼鐵料消耗數值影響也很大。
如進廠鐵水實際（真值）60噸，但過磅59噸，所以要加強這方面的管理工作；
渣鋼回收的回收管理工作特別重要，由于轉爐冶煉操作的控制波動較大。渣中含有大塊和小塊鋼以及鐵顆粒的回收對降低鋼鐵料耗指標有重要的影響，影響多大體現(xiàn)了管理水平的高低。
轉爐廠鋼水的流轉工序管理，鋼包的剩余鋼水量、中包包底鋼水量以及連澆爐數，連鑄坯的定尺長度及割縫；生產事故和質量事故的金屬損失等；
有些是轉爐廠可以控制的如鋼包的剩余鋼水量、中包包底鋼水量以及連澆爐數、連鑄坯的割縫等，如連鑄坯的定尺長度和鋼種不能控制的，公司計劃是什么就執(zhí)行什么。
轉爐廠鋼坯出廠鋼坯未計重量、支數的。特別是出廠鋼坯，若出廠時沒有記數如10爐鋼，有２支沒記數，每支1.65噸，這對鋼鐵料耗的數值影響是很大的！
2.外部因素
?。?）統(tǒng)計因素
根據國家規(guī)定的統(tǒng)計標準，a類、b類、c類在實踐中比較難以區(qū)分，所以在選擇折算系數時難以確定，對轉爐的鋼鐵料耗也有較大的影響。如一車60噸的小鑼帽廢鋼，折算系數該怎么計。
?。?）外部的稱量系統(tǒng)因素
理論上稱量系統(tǒng)是準確的，但在實際工作中不完全是這樣的；若進入轉爐的生鐵、廢鋼鐵量和出轉爐的合格鋼坯的稱量系統(tǒng)出現(xiàn)系統(tǒng)誤差，對鋼鐵料耗影響確實較大。
?。?）原料因素
受高爐生產影響，鐵水質量波動大如含Si 0.5%的鐵水與Si 1.6%的鐵水對轉爐的鋼鐵料耗的影響是顯著的；生鐵塊與廢鋼影響也是如此。
若有的鋼廠鐵水富余，全鐵水煉鋼，若含Si 0.5%的鐵水與Si 1.6%的鐵水，那鋼鐵料耗的數值影響５kg/t和16kg/t,可見鋼鐵料耗相差１１kg/t。
（4）鋼種的影響
由于合金在計算鋼鐵料耗時，投入項不計合金量的而在計算合格產出量時，合金參與了合格產出量的計算，所以合金對鋼鐵料耗有影響，有時還特別大?。?！
案例分析（為了分析便于的問題）
以某鋼廠生產60Si2Mn和20MnSi鋼的生產為例，進行鋼鐵料消耗的分析。煉鋼終點控制一致，入爐原料基本相似。
1.基礎數據
鐵水65t，生鐵10t，廢鋼5t，根據理論和實踐經驗轉爐吹損8-12%，為計算選8.8%；
60Si2Mn的合金FeMnSi加入0.775t，F(xiàn)eSi加入1.580t,鑄坯收得率99.75%；
20MnSi的合金FeMnSi加入1.10t，F(xiàn)eSi加入0.12t,鑄坯收得率99.73%；
合金全部加入鋼水中它重量的回收經理論和生產實踐92%計；
2.投入鐵料量
鐵水65t+生鐵10t+廢鋼5t =80t
3.收得鐵料量
60Si2Mn鋼合格鋼坯：[80×（1-8.8%）+（0.775+1.58）×92%]×99.75%=74.75t
20MnSi鋼合格鋼坯：[80×（1-8.8%）+（1.10+0.12）×92%]×99.73%=73.88t
4. 計算鋼鐵料耗（按國家規(guī)定公式）
60Si2Mn鋼鐵料耗=80/74.75×1000=1070.23kg/t
20MnSi鋼鐵料耗=80/73.88×1000=1082.8kg/t
生產60Si2Mn和20MnSi鋼的案例對入爐金屬料的廢鋼折算系數沒有考慮，實際操作中是有廢鋼折算系數，考慮分析問題原因未考慮；
從上面可以看出轉爐爐前對鋼鐵料耗影響約90kg/t，所以爐前的操作控制顯得特別重要，減少爐前的噴濺等事故。
有的惡性噴濺事故，金屬料損失嚴重。每噴濺一次損失金屬料有的２t多（70t轉爐）。不同的鋼種，由于合金加入量的不同，對鋼鐵料耗的貢獻也不同，合金加入量大，對鋼鐵料消耗的貢獻也大，因此生產不同的鋼種要考慮不同的鋼鐵料耗指標；鑄坯收得率、鋼包殘鋼量、連澆爐數、中包殘鋼量、鑄坯定尺長度、鑄坯割縫、頭坯量和尾坯量等影響，所以以上每個環(huán)節(jié)都要在滿足質量的條件下嚴格控制，精細化管理；加大煉鋼廠內部廢鋼的回收，對鋼鐵料耗有重大貢獻。
——本文摘自百度文庫
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