2.3 鋼絲防護和鋼絲外觀
腐蝕是鋼絲安全使用的最大危害，防護也是鋼絲加工的重要環(huán)節(jié)，熱鍍鋅是鋼絲防腐的一種重要措施。由于鍍鋅鋼材的“氫脆”爭議，直至1992年，國際預應力聯合專業(yè)委員會（F.I.P）報告，澄清了鍍鋅的“氫脆”疑問，鍍鋅橋梁鋼絲的應用才被國際所認可。近年美國后張預應力協會（PTI）才將鍍鋅鋼絲作為斜拉索鋼材納入規(guī)范。隨著設計對纜索使用壽命要求的提高，需要研討新的鋼絲鍍層和防護方法，提高耐腐蝕性能，對鋼絲建立均勻一致的防護層，在表面起到保護作用。鋼絲鍍層和保護層的延展性能及可變形能力要好，要與它所保護的鋼絲相匹配；與鋼絲鋼基的粘附力要強，經得起在強力變形工藝條件下的纏繞、彎曲考驗，保證鍍層和保護層在正常工作狀態(tài)下不龜裂不脫落。
不同的用途對鋼絲的表面質量要求也是有差異的。虎門大橋和江陰大橋纜索同時使用了國內和國外制造的主纜鋼絲，國外鋼絲的特點是表面較光滑、呈暗色、有一層較薄的保護膜、但直線度較差，給主纜索股制造和架設造成較大困難。這一方面與國外鋼絲制造加工工藝有關，也與進口鋼絲加工倉儲運輸時間周期較長有關。表層保護膜對鋼絲是必要的，但對PPWS架設索股制造和架設不適應，保護膜的光滑對索股成型不利，但對保護鋼絲是有利的。國產主纜鋼絲也曾因這一原因，修改過模潤滑工序，消除光滑膜層對制索的不利影響。但斜拉索鋼絲仍需要強調表面光滑，因為大直徑制索在目前一些生產線中鋼絲牽引和成型阻力較大。
2.4 鍍鋅鋼絲和盤條的焊接點
我國GB/T17101明確“鋼絲中不應存在任何形式的電接頭”，因此國產鋼絲一直對鋼絲焊接堅持嚴格要求，盤條和鋼絲都不允許接頭。但國外有的國家對鋼絲焊接沒有明確規(guī)定，有的標準也明確“鋼絲不準有焊縫”。對于主纜用鋼絲，由于嚴禁盤條焊接，故鋼絲加工前需要根據實際主纜制索鋼絲長度倍尺和余量才能確定盤條訂貨。每次工藝盤條接頭需要在連續(xù)拉拔后及時查到和剪除，盤條從13mm拉拔到5mm后找到盤條焊點是比較麻煩的，由此大大增加鋼絲加工制造成本。基于主纜的實際使用功能和結構特點，主纜鋼絲是否可以考慮接受加工過程的盤條接頭，當然需要通過工藝技術改進和提高這種焊接接頭的可靠性；同時允許個別索股在制造過程中個別（限定數量和控制長度距離）鋼絲接頭。這樣可以大大提高鋼絲盤條的利用率，避免了超長索股因個別鋼絲長度不足返工造成的經濟損失，其經濟效益將是非常顯著的。
2.5 鋼絲的扭轉和松弛指標
在通過多種方法提高鋼絲的抗拉強度時，有時會降低韌性。當韌性降低時，鋼絲將承受縱向裂縫，并發(fā)生層間剝離現象，這種分層變形影響鋼絲綜合機械性能。松弛改變纜索長度結構，對橋梁纜索力學性能不利。扭轉和松弛指標是鋼絲的重要性能，但如何在提高鋼絲抗拉強度的同時保證鋼絲的韌性，這涉及到鋼絲成本需要綜合考慮。主纜鋼絲以扭轉為主，適當降低松弛標準是合適的，特別是國產鋼絲規(guī)園處理起到了改進鋼絲質量和降低松弛的效果的作用，對主纜鋼絲的這些技術要求目前也不存在爭議。
斜拉索鋼絲最好能同時保證松弛和扭轉性能，需要通過選用優(yōu)良盤條，同時改進、鋼絲加工工藝，改進穩(wěn)定化處理的方法和對穩(wěn)定化處理溫度、張力參數控制，使生產的鋼絲扭轉和松弛在一定范圍內都滿足。松弛指標與試驗施加的預應力有關，如果盤條和鋼絲加工工藝改進也難滿足扭轉指標，是否可以考慮適當降低松弛指標，例如考核50％～60%應力條件下的松弛（現行標準是70％應力條件），因為斜拉索和吊索目前實際使用40％應力范圍以內。
目前國內有些生產線存在工藝差別，有的斜拉索鋼絲熱鍍鋅后過模減徑工藝，斜拉索鋼絲的扭轉性能是存在爭議的。新版規(guī)定提出，鋼絲扭轉性能一般不作強制性規(guī)定，扭轉性能要求由供需雙方協商決定。蘇通大橋為實現斜拉索鋼絲同時具備松弛和扭轉性能進行了專題研制，試制出了國產盤條加工同時具備松弛和扭轉性能的斜拉索鋼絲。
——本文摘自中國金屬制品網
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