1 爐外精煉的手段 (1)渣洗：最簡單的精煉手段； (2)真空：目前應用的高質(zhì)量鋼的精煉手段； (3)攪拌：最基本的精煉手段； (4)噴吹：將反應劑直接加入熔體的手段； (5)調(diào)溫：加熱是調(diào)節(jié)溫度的一項常用手段。
1.1 合成渣洗
根據(jù)要求將各種渣料配置成滿足某種冶金功能的合成爐渣；通過在專門的煉渣爐中熔煉，出鋼時鋼液與爐渣混合，實現(xiàn)脫硫及脫氧去夾雜功能；使渣和鋼充分接觸，通過渣-鋼之間的反應，有效去除鋼中的硫和氧（夾雜物）；不能去除鋼中氣體；必須將原爐渣去除；同爐渣洗、異爐渣洗。
1.2 真空處理 脫氣的主要方法，提高真空度可將鋼中C、H、O降低； 日本真空技術(shù)，真空度到1 torr； C<10ppm,H<1ppm,O<5ppm 中國真空技術(shù)，真空度到3 torr；C<20ppm,H<2ppm，O<15ppm。 新開發(fā)了脫硫功能：KTB
代表性裝置：RH、VD、VOD。
1.3 攪拌 目的：加速反應的進行，均勻成分、溫度 手段：電磁攪拌，吹氣攪拌
1.4 噴吹技術(shù) 噴吹實現(xiàn)脫碳、脫硫、脫氧、合金化、控制夾雜物形態(tài)；
單一氣體噴吹 VOD；
混合氣體噴吹 AOD；
粉氣流的噴吹 TN；
固體物加入 喂線。
1.5 升溫工藝 提高生產(chǎn)率的需要；保證連鑄的順利進行；加熱方法：電加熱(電弧加熱、感應加熱、等離子加熱等)、化學熱；升溫裝置：LF加熱、CAS化學加熱、OB
2 主要的精煉工藝 LF(Ladle Furnace process)； AOD(Argon-oxygen decaburization process ); VOD (Vacuum oxygen decrease process) ; RH (Ruhrstahl Heraeus process); CAS-OB(Composition adjustments by sealed argon -oxygen blowing process) ；
喂線 (Insert thread) ；鋼包吹氬攪拌(Ladle argon stirring)； 噴粉( powder injection )。
2.1 LF爐
最常用的精煉方法；取代電爐還原期；解決了轉(zhuǎn)爐冶煉優(yōu)鋼問題；具有加熱及攪拌功能；脫氧、脫硫、合金化
工藝優(yōu)點：精煉功能強，適宜生產(chǎn)超低硫、超低氧鋼；具備電弧加熱功能，熱效率高，升溫幅度大，溫度控制精度高；具備攪拌和合金化功能，易于實現(xiàn)窄成分控制，提高產(chǎn)品的穩(wěn)定性；采用渣鋼精煉工藝，精煉成本較低；設備簡單，投資較少。 2.2 AOD 爐 目的：主要是冶煉高質(zhì)量的不銹鋼(C<20ppm,S,P<50ppm)，超低碳不銹鋼(C<20ppm) ，使用更廉價的原料(采用高碳鉻代低碳鉻)；
使用情況：60－70％的不銹鋼產(chǎn)量；我國太鋼有國內(nèi)第一臺AOD； 不銹鋼的冶煉方法:電爐；電爐或轉(zhuǎn)爐＋AOD；電爐或轉(zhuǎn)爐＋VOD.
2.3 VD/VOD爐 VD 的功能僅是真空加攪拌，VD主要應用于軸承鋼脫氧；VD經(jīng)常與LF爐雙聯(lián)，生產(chǎn)各種合金結(jié)構(gòu)鋼、優(yōu)質(zhì)低碳鋼和低合金高強度鋼；
VOD 是Vacuum and stir and injection oxygen，VOD 主要用于不銹鋼冶煉； VD（VOD、VHD、VAD）的特點
?。?） 精煉強度受鋼包凈空度的嚴格限制
通常，完成鋼液脫氣處理，要求鋼包的凈空高度≥ 600mm； 進行鋼液碳脫氧工藝，需凈空高度≥900mm;吹氧脫碳，要求凈空高度＝1.0~1.2m。鋼水脫碳反應強度受到鋼包凈空高度的嚴格顯著，VD爐脫碳周期較長（一般為40～45min），整個處理周期為75～90min。
?。?） 受包蓋、爐渣等物理因素的影響，真空脫氣效率有所降低
脫氣處理20～25min，鋼水氫含量可達到2ppm，N含量波動在（30～45）ppm。氬氣消耗量也高于RH工藝。
?。?） 真空條件下實現(xiàn)鋼－渣反應，有利于脫硫和脫氧
VD處理工程中，鋼中氧可從100ppm降低到20ppm；硫含量可從0.01%降低到0.0015%以下，平均脫硫率可達84％。
——本文摘自百度文庫
鋼液爐外精煉（一）
發(fā)布時間：2013年11月04日 點擊數(shù)：
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