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邢鋼三項科技成果順利通過省級鑒定
  發(fā)布時間:2014年10月27日 點擊數(shù):

  日前,由邢鋼公司自主開發(fā)的“高淬透性免退火硼合金化冷鐓鋼的研制及開發(fā)”、“1770MPa級橋梁纜索熱鍍鋅鋼絲用SWRS82B熱軋盤條的開發(fā)”和“一步法全鐵水冶煉馬氏體不銹鋼線材生產(chǎn)工藝研究與開發(fā)”等項目科技成果鑒定會在邢鋼召開,經(jīng)過與會專家的認(rèn)真評議,三個項目均順利通過河北省科技成果鑒定。至此,邢鋼公司擁有的省級科技成果已增至52項?!?/p>

 

  鑒定會由省科技科技成果轉(zhuǎn)化服務(wù)中心與邢臺市生產(chǎn)力促進中心聯(lián)合主持,鑒定委員會由來自東北大學(xué)、北京科技大學(xué)、燕山大學(xué)、河北聯(lián)合大學(xué)、河北科技大學(xué)和河北省冶金學(xué)會等單位專家組成。與會專家認(rèn)真聽取了課題組所作的工作報告、技術(shù)報告等報告,審查了相關(guān)技術(shù)資料,并進行了質(zhì)疑、答辯。經(jīng)過討論醞釀,與會專家一致認(rèn)定:  

  1、邢鋼完成的“高淬透性免退火硼合金化冷鐓鋼的研制及開發(fā)”項目不僅提交鑒定會的技術(shù)資料完整規(guī)范,符合鑒定要求。而且該項目通過B、Cr、Ti微合金化作用機理分析,對硼合金化冷鐓鋼進行了成分及工藝設(shè)計,確定了關(guān)鍵化學(xué)成分,所制備產(chǎn)品淬透性指標(biāo)達到國際先進企業(yè)生產(chǎn)8.8-10.9級高強度螺栓要求的40-50HRC。采用先進的控氮控鈦保硼技術(shù),獲得了低氮、低鈦、高酸溶硼的優(yōu)質(zhì)鑄坯,通過控軋控冷工藝優(yōu)化,加熱制度控制在1050-1100℃,冷卻速率控制在0.5-1.2℃/s,保證了淬透性及晶粒度的匹配控制。在避免魏氏體等異常組織出現(xiàn)的同時,實現(xiàn)了盤條表面氧化鐵皮的有效控制,保證了表面質(zhì)量。通過對深加工及調(diào)制處理工藝的試驗分析,保證了硼合金化冷鐓鋼免退火可制作10.9級強度螺栓,實現(xiàn)了硼合金化冷鐓鋼淬-回火后良好的強韌性匹配,為深加工企業(yè)的工藝制訂提供技術(shù)支撐。該產(chǎn)品工藝先進合理,設(shè)備先進齊全,檢測手段完備,具備了批量生產(chǎn)的能力。生產(chǎn)的硼合金化冷鐓鋼盤條用于國際知名企業(yè)的高強度螺栓的制作,有效降低深加工企業(yè)退火成本,具有顯著的經(jīng)濟和社會效益。該產(chǎn)品性能達到了國際先進水平?! ?/p>

  2、邢鋼完成的“1770MPa級橋梁纜索熱鍍鋅鋼絲用SWRS82B熱軋盤條的開發(fā)”項目不僅提交鑒定會文件資料齊全,符合鑒定要求,且通過C、Si、Cr、V合金元素對于抗拉強度和扭轉(zhuǎn)性能的影響機理分析,對1770MPa橋梁纜索用鋼進行成分和工藝設(shè)計,確定了關(guān)鍵化學(xué)成分,所生產(chǎn)的φ14mm規(guī)格產(chǎn)品抗拉強度達到1200MPa,索氏體率在90%以上。采用先進的RH真空冶煉和大方坯動態(tài)輕壓下技術(shù)獲得了純凈度高,中心偏析程度低的優(yōu)質(zhì)鋼坯,通過控軋控冷工藝優(yōu)化,同時在環(huán)境溫度較高時采用適當(dāng)強化冷卻措施改善控冷效果,保證良好的抗拉強度和扭轉(zhuǎn)性能。該產(chǎn)品工藝先進合理,設(shè)備先進齊全,檢測手段完備,具備了批量生產(chǎn)的能力。φ14mmSWRS82B盤條經(jīng)業(yè)內(nèi)知名企業(yè)的使用,成品φ7mm鍍鋅鋼絲抗拉強度高于1770MPa,扭轉(zhuǎn)次數(shù)大于8次,完全達到φ7mm-1770MPa橋梁纜索熱鍍鋅鋼絲的要求,產(chǎn)品質(zhì)量與國外同類產(chǎn)品相當(dāng),具有較好的經(jīng)濟和社會效益。項目所開發(fā)的產(chǎn)品達到了國際先進水平?! ?/p>

  3、邢鋼完成的“一步法全鐵水冶煉馬氏體不銹鋼線材生產(chǎn)工藝研究與開發(fā)”項目不僅提交鑒定會文件資料齊全,符合鑒定要求,且該項目開發(fā)了鐵水罐噴吹脫磷—AOD爐—LF爐—R9m弧連鑄機的一步法全鐵水冶煉工藝,在保證產(chǎn)品質(zhì)量的基礎(chǔ)上,顯著降低了生產(chǎn)成本。開發(fā)了用于生產(chǎn)馬氏體不銹鋼的鐵水罐噴吹脫磷控制技術(shù)、全程控氮技術(shù)、中間包分體式水口快換技術(shù)和專用結(jié)晶器保護渣,優(yōu)化了AOD爐型及爐料結(jié)構(gòu)、AOD頂吹氧工藝及設(shè)備參數(shù),實現(xiàn)了馬氏體不銹鋼冶煉工藝的順行和鑄坯質(zhì)量的提升。生產(chǎn)的1Cr13、2Cr13A盤條制作的不銹鋼制品應(yīng)用于工程機械用不銹鋼標(biāo)準(zhǔn)件、軸類,產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定,具有良好的拉拔性能和冷鐓性能,可在高強度并具有一定腐蝕性的復(fù)雜工作環(huán)境下服役,滿足用戶的使用需求。生產(chǎn)工藝先進合理,設(shè)備先進齊全,檢測手段完備,具備了穩(wěn)定生產(chǎn)的能力,具有顯著的經(jīng)濟和社會效益。項目開發(fā)的工藝技術(shù)達到了國際先進水平。