噴丸強化到底是怎么回事？
金屬強化
通過合金化、塑性變形和熱處理等手段提高金屬材料的強度，稱為金屬的強化。所謂強度是指材料對塑性變形和斷裂的抗力，用給定條件下材料所能承受的應(yīng)力來表示。隨試驗條件不同，強度有不同的表示方法，如室溫準靜態(tài)拉伸試驗所測定的屈服強度、流變強度、抗拉強度、斷裂強度等（見金屬力學(xué)性能的表征）；壓縮試驗中的抗壓強度；彎曲試驗中的抗彎強度；疲勞試驗中的疲勞強度（見疲勞）；高溫條件靜態(tài)拉伸所測的持久強度（見蠕變）。
噴丸強化
噴丸強化也稱噴丸處理，是提高零件疲勞壽命的有效方法之一，噴丸強化就是將高速彈丸流噴射到金屬工件表面，使金屬工件表層發(fā)生塑性變形，而形成一定厚度的強化層，強化層內(nèi)形成較高的殘余應(yīng)力，由于彈簧表面壓應(yīng)力的存在，當(dāng)彈簧承受載荷時可以抵消一部分抗應(yīng)力，從而提高工作的疲勞強度。
強化類型
噴丸強化分為：一般噴丸、二次噴丸、熱噴丸、復(fù)合噴丸和應(yīng)力噴丸。一般處理時，鋼板在自由狀態(tài)下，用高速鋼丸打擊鋼板的里面，使其表面產(chǎn)生預(yù)壓應(yīng)力。以減少工作中鋼板表面的拉應(yīng)力，增加使用壽命。應(yīng)力噴丸處理是將鋼板在一定的作用力下的預(yù)先彎曲,然后進行噴丸處理。
強化層深度
噴丸強化影響工件表面深度取決于工作自身強度，工件自身強度越高，影響深度越小。通常影響深度為0.1-0.8mm。下圖是高強鋼（σb=1900MPa）噴丸殘余應(yīng)力分布曲線，圖中可見噴丸強度由0.13Amm增高至0.75Amm，導(dǎo)致δc由0.15mm增至0.55mm，但表面殘余應(yīng)力和最大殘余應(yīng)力變化不明顯。
噴丸強化效果
噴丸強化可以清除工件表面銹蝕層，但對油污清理作用不顯著。噴丸強化可以顯著提高工作表面的耐腐蝕性能和工件的抗疲勞性能。
噴丸應(yīng)用金屬
噴丸工藝已廣泛應(yīng)用于鋁合金、鈦合金、鎂合金、不銹鋼、結(jié)構(gòu)鋼、高強鋼、超高強鋼、高溫合金和粉末冶金制備的零件。
噴丸強化特點
與其它表面處理工藝相比，它具有操作簡便、價格低廉、適應(yīng)性廣和強化效果顯著等特點。
噴丸彈丸
噴丸用的彈丸通常是鋼絲切丸，尺寸為0.5-0.8mm，硬度為55-58HRC。
噴丸機種類
包括氣動式噴丸機（吸入式氣動噴丸機、重力式氣動噴丸機），葉輪式離心噴丸機。
--文章摘自《金屬材料科學(xué)與技術(shù)》
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