1．鋼水為什么要脫氧？
鋼水不進(jìn)行脫氧，連鑄坯就得不到正確的凝固組織結(jié)構(gòu)。鋼中氧含量高還會(huì)產(chǎn)生皮下氣泡、疏松等缺陷，并加劇硫的危害作用。生成的氧化物夾雜殘留于鋼中，會(huì)降低鋼的塑性、沖擊韌性等力學(xué)性能，因此，都必須脫除鋼中過剩的氧。
2．簡(jiǎn)述冶煉中期爐渣特點(diǎn)及礦物組成？
冶煉中期，爐內(nèi)碳、氧反應(yīng)劇烈，爐渣容易出現(xiàn)“返干”，其特點(diǎn)：堿度高，氧化亞鐵含量低。爐渣的礦物組成：主相為硅酸二鈣和硅酸三鈣，當(dāng)石灰加入大時(shí)，有較多的游離CaO。堿度越高時(shí)，硅酸三鈣量越大，游離CaO越多，這對(duì)冶煉效果不利的。
3．簡(jiǎn)述減少鋼包溫降有那些措施？
(1)鋼包內(nèi)襯砌筑隔熱層，減少散熱。
(2)鋼包烘烤采用高效節(jié)能裝置。
(3)加快鋼包熱周轉(zhuǎn)，紅包出鋼。
(4)鋼包加蓋。
(5)鋼包鋼水表面加保溫覆蓋材料。
4．為什么對(duì)鋼夜進(jìn)行鈣處理？
鈣是強(qiáng)脫氧劑，進(jìn)入鋼液后很快成為蒸氣，在上浮過程中與鋼液中的氧作用生成鈣的氧化物，CaO與其它氧化物結(jié)合生成低熔點(diǎn)的化合物，密度變小，在鋼液中集聚上浮排入爐渣，因而可以改善鋼液的澆注性能和鋼的質(zhì)量。
5．簡(jiǎn)述煉鋼選用原材料的原則？
國內(nèi)外大量生產(chǎn)證明，貫徹精料方針是實(shí)現(xiàn)轉(zhuǎn)爐煉鋼過程自動(dòng)化的和提高各項(xiàng)技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)的重要途徑，原材料主要由：鐵水、廢鋼、造渣材料、鐵合金、和氧氣等。合理的選用原材料大根據(jù)冶煉鋼種、操作工藝及裝備水平使之達(dá)到低的投入，高質(zhì)量產(chǎn)出的原則。
6.什么是轉(zhuǎn)爐日歷利用系數(shù)？
轉(zhuǎn)爐在日歷時(shí)間內(nèi)每公稱噸每日所生產(chǎn)的合格鋼產(chǎn)量。其公式為：轉(zhuǎn)爐日歷利用系數(shù)(噸/公稱噸．日)＝合格鋼產(chǎn)量(噸)/(轉(zhuǎn)爐公稱噸×日歷日數(shù))。
7．什么是轉(zhuǎn)爐吹損率？
轉(zhuǎn)爐在煉鋼過程中噴濺掉和燒熔損掉的金屬量占入爐金屬料量的百分比。其公式為：轉(zhuǎn)爐吹損率(%)＝[入爐金屬料(t)-出爐鋼水量(t)]/入爐金屬料(t)×100%。
8.為什么吹氣攪拌不采用氮?dú)舛捎脷鍤猓?/p>
惰性氣體中的氬氣，不溶解于鋼水，也不同任何元素發(fā)生反應(yīng)，是一種十分理想的攪拌氣體，因此被普遍采用。從攪拌而言氮?dú)馀c氬氣一樣，且氮?dú)獗阋耍诟邷叵碌苋芙庠阡撍?，其增氮量是隨溫度的升高及吹氮時(shí)間的延長(zhǎng)而增加，當(dāng)溫度高于1575℃時(shí)，可使鋼中氮含量增加0.003%，影響鋼的質(zhì)量，因而使用氮?dú)庾鳛閿嚢铓怏w受到了限制，僅有少量含氮鋼種可用氮?dú)庾鳛閿嚢铓怏w來使用，而且還存在增氮不穩(wěn)定的問題。
9．脫碳反應(yīng)對(duì)煉鋼過程有何重要意義？
①鐵液中的碳通過脫碳反應(yīng)被氧化到接近或等于出鋼時(shí)鋼液中碳的規(guī)格范圍內(nèi)。②對(duì)熔池的循環(huán)攪拌作用。③生成的CO是去除鋼中氣體所必需的。④有利于鋼中非金屬夾雜物的排除。⑤為煉鋼反應(yīng)提供熱源。⑥有利于吹煉過程渣鋼間反應(yīng)。
10．鋁與鋼的性能有什么關(guān)系？
鋁作為脫氧劑或合金化元素加入鋼中，鋁脫氧能力比硅、錳強(qiáng)得多。鋁在鋼中的主要作用是細(xì)化晶粒、固定鋼中的氮，從而顯著提高鋼的沖擊韌性，降低冷脆傾向和時(shí)效傾向性。鋁還可以提高鋼的抗腐蝕性能，特別是與鉬、銅、硅、鉻等元素配合使用時(shí)，效果更好。
11．氧對(duì)鋼的性能有什么影響？
氧在固態(tài)鐵中的溶解度很小，主要以氧化物夾雜的形式存在。所以鋼中的夾雜物除部分硫化物以外，絕大多數(shù)為氧化物。非金屬夾雜物是鋼的主要破壞源，對(duì)鋼材的疲勞強(qiáng)度、加工性能、延性、韌性、焊接性能、抗HIC性能、耐腐蝕性能等均有顯著的不良影響。氧含量高，連鑄坯還會(huì)產(chǎn)生皮下氣泡等缺陷，惡化連鑄坯表面質(zhì)量。
12．為什么要擋渣出鋼？
少渣或擋渣出鋼是生產(chǎn)純凈鋼的必要手段之一。其目的是有利于準(zhǔn)確控制鋼水成分，有效地減少鋼水回磷，提高合金元素吸收率，減少合金消耗。有利于降低鋼中夾雜物含量，提高鋼包精練效果。還有利于降低對(duì)鋼包耐火材料蝕損。同時(shí)，也提高了轉(zhuǎn)爐出鋼口的壽命。
13．簡(jiǎn)述轉(zhuǎn)爐煉鋼加入白云石的主要作用。
白云石是調(diào)渣劑，有生白云石和輕燒白云石之分。根據(jù)濺渣護(hù)爐技術(shù)的需要，加入適量的白云石保持渣中的MgO含量達(dá)到飽和或過飽和，以減輕初期酸性渣對(duì)爐襯的蝕損，使終渣能夠做黏，出鋼后達(dá)到濺渣的要求。
14．槍位高低對(duì)熔池?cái)嚢栌泻斡绊懀?/p>
采用硬吹時(shí)，因槍位低，氧流對(duì)熔池的沖擊力大，沖擊深度深，氣-熔渣-金屬液乳化充分，爐內(nèi)的化學(xué)反應(yīng)速度快，特別是脫碳速度加快，大量的CO氣泡排出熔池得到充分的攪動(dòng)，同時(shí)降低了熔渣的TFe含量，長(zhǎng)時(shí)間的硬吹易造成熔渣“返干”。槍位越低，熔池內(nèi)部攪動(dòng)越充分。
15．什么是非金屬夾雜物？主要來自何處？
在冶煉、澆鑄和鋼水凝固過程中產(chǎn)生或混入的非金屬相，稱之為非金屬夾雜物。非金屬相是一些金屬元素和Si，與非金屬元素結(jié)合而成的化合物，如氧化物、氮化物、硫化物等。由于夾雜物的存在，破壞了鋼基體的連續(xù)性，造成鋼組織的不均勻，影響了鋼的力學(xué)性能和加工性能。但非金屬夾雜物對(duì)鋼也有有利的影響，如控制本質(zhì)細(xì)晶粒、沉淀硬化、促進(jìn)晶粒取向、改善鋼的切削性能等。
16．根據(jù)室溫組織及含碳量鋼如何分類？
(1)亞共析鋼：0.0218＜C＜0.77%；
(2)共析鋼：C＝0.77%；
(3)過共析鋼：0.77%＜C＜2.11%。
17．什么叫鈣處理？
鈣處理是把鈣或鈣合金用不同方法加入鋼中，用來改善煉鋼工藝，用于脫硫，改善夾雜物形態(tài)，改善切削性能，改善沿軋制方向的橫向機(jī)械性能，改善鋼水的流動(dòng)性能。
18．連鑄中間包的作用有哪些？
連鑄中間包的作用有：(1)降低鋼水靜壓力，保持中間包穩(wěn)定的液面平穩(wěn)的把鋼水注入結(jié)晶器；(2)促進(jìn)鋼水中夾雜物上浮；(3)分流鋼水；(4)貯存鋼水，實(shí)現(xiàn)多爐連澆。
19．磷對(duì)鋼性能有何不良影響？
磷在鋼中有較大偏析。在磷含量高的部位，塑性、韌性大大降低，尤其在低溫下“冷脆性”更不明顯。一般隨著鋼中C、N、O含量的增加，磷的這種有害作用增強(qiáng)。磷對(duì)鋼的焊接性能也有不利的影響。
20．氧氣轉(zhuǎn)爐吹煉過程控制的目的是什么？
氧氣轉(zhuǎn)爐吹煉過程控制的目的是使操作穩(wěn)定，縮短冶煉時(shí)間，降低各種能耗，提高終點(diǎn)命中率，從而達(dá)到“高產(chǎn)、優(yōu)質(zhì)、低耗和省力”。具體地講，吹煉控制要求盡可能地形成堿性渣，使降低碳和成渣速度加快。在盡可能少加入輔助材料消耗的條件下，保證鋼水充分脫硫、脫磷；吹煉過程中噴濺和溢渣最少，爐齡長(zhǎng)，金屬收得率高，產(chǎn)品各項(xiàng)指標(biāo)符合要求，能源消耗少。
來源：鋼鐵技術(shù)網(wǎng)
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