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        為適應(yīng)公司精品戰(zhàn)略的發(fā)展要求，自2008年下半年，邢鋼開始啟動煉鋼MES系統(tǒng)建設(shè)，該項目經(jīng)歷了從需求調(diào)研、產(chǎn)品設(shè)計開發(fā)到網(wǎng)絡(luò)搭建、程序測試完善等艱苦復(fù)雜的階段，于2009年4月20日順利上線投用。
　　邢鋼煉鋼MES系統(tǒng)是根據(jù)煉鋼生產(chǎn)工藝技術(shù)要求完全定制的高度集成的信息化管理平臺，由在國內(nèi)冶金行業(yè)頗具影響的攀枝花信息公司承建，實現(xiàn)了生產(chǎn)與工藝質(zhì)量管控的各項應(yīng)有功能。煉鋼MES系統(tǒng)的建立，使生產(chǎn)過程工序質(zhì)量管控滿足了精品生產(chǎn)的客觀要求，促進(jìn)了精品鋼質(zhì)量的穩(wěn)步提高。經(jīng)過一年的熟練應(yīng)用和MES系統(tǒng)功能不斷拓展與完善，強(qiáng)大的信息支持功能，達(dá)到了超出預(yù)期的良好應(yīng)用效果。主要表現(xiàn)在：
　　一是MES系統(tǒng)實現(xiàn)了生產(chǎn)組織與信息流、物流與時間流的同步高效流轉(zhuǎn)，建立生產(chǎn)調(diào)度輔助支撐體系，為及時、準(zhǔn)確、高效的生產(chǎn)組織提供了實現(xiàn)手段。為適應(yīng)生產(chǎn)，邢鋼公司實行以訂貨合同形成生產(chǎn)訂單的組織模式，MES系統(tǒng)投用后，完全通過MES系統(tǒng)進(jìn)行訂單的管理與控制，成為煉鋼生產(chǎn)不可或缺的調(diào)度指揮手段，使鋼坯生產(chǎn)訂單兌現(xiàn)率顯著提高。
　　二是MES系統(tǒng)實現(xiàn)了生產(chǎn)工序管理與控制信息的自動采集，成為邢鋼公司ERP系統(tǒng)的基本支撐環(huán)境。目前整個公司運行的是ERP-NC財務(wù)物資信息平臺，煉鋼MES系統(tǒng)實現(xiàn)了與NC的無縫連接，煉鋼工序的各種生產(chǎn)信息，自動由MES系統(tǒng)上傳到NC，使計劃排產(chǎn)到物資消耗等大量信息實現(xiàn)高度共享。
　　三是MES系統(tǒng)集成的全過程全面的實時數(shù)據(jù)與權(quán)威性信息，為工藝質(zhì)量管理與控制提供了可靠依據(jù)。MES投用后，同時開發(fā)了一批生產(chǎn)、質(zhì)量、成本消耗報表，各種系統(tǒng)數(shù)據(jù)一目了然。目前，隨著煉鋼工序?qū)ES過程信息利用率的不斷提高，生產(chǎn)過程中出現(xiàn)任何生產(chǎn)及工藝質(zhì)量異常，絕大多數(shù)均能分析透徹，找到癥結(jié)所在，從而使工序質(zhì)量和產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定提高，新產(chǎn)品開發(fā)的速度顯著加快，并培育出一批市場上叫得響的產(chǎn)品。
　　四是MES系統(tǒng)取代了生產(chǎn)工序環(huán)節(jié)中各種手工記錄臺帳，使關(guān)鍵生產(chǎn)崗位從繁瑣復(fù)雜的手工勞動中解脫出來，集中精力搞好生產(chǎn)，崗位人為操作事故大幅降低。同時，MES系統(tǒng)的穩(wěn)定運行，正在改變著技術(shù)人員的管理行為，使TS體系所倡導(dǎo)的過程分析方法得以落到實處，這有助于鍛煉并培養(yǎng)一批熟練掌握MES系統(tǒng)的工藝技術(shù)人員和生產(chǎn)崗位人員，有助于加快煉鋼生產(chǎn)組織管理向現(xiàn)代化、市場化邁進(jìn)的步伐。