軋輥的工作條件
軋輥是使金屬產生塑性變形的工具，它是決定軋機效率和軋材質量的重要消耗部件。下面小編就關于冷、熱軋輥分別介紹一下它們各自的工作條件，具體分別如下：
一、 冷軋輥工作條件
冷軋輥在工作過程中需要承受很大的軋制循環(huán)應力、強力摩擦等，冷軋輥的工作條件主要有：
1、 輥面需具有高而均勻的表面硬度，通常硬度需大于62HRC；
2、 需要有深的淬硬層，且輥邊緣的硬度須相對較低；
3、 輥頸部具有較低的硬度；
4、 冷軋輥需有足夠抵抗因扭轉應力、彎曲應力、剪切應力引起的開裂和剝落的能力；
5、 應當具有高的耐磨性、接觸疲勞強度、斷裂韌性和熱沖擊強度等。
二、 熱軋輥工作條件
熱軋輥常工作在700℃～800℃的高溫環(huán)境下運作，它可以承受強大的軋制力。它的工作條件通常如下：
1、 要求熱軋輥材料必須具有高的淬透性
2、 必須具有低的熱膨脹系數
3、 必須具有高的熱傳導能力及高溫屈服強度；
4、 必須具有高的抗氧化性及高溫蠕變強度；
5、 應當具有優(yōu)良的抗回火能力且表面硬度均勻等。
軋輥在選材時應考慮哪些方面
軋輥是決定軋機效率和軋材質量的重要消耗部件，它是軋鋼廠軋鋼機上的重要零件，利用軋輥滾動時產生的壓力來軋碾鋼材。那么在制作軋輥時我們在選材方面通常需要考慮哪些因素呢？
1、 軋輥必須應當具有較好的咬入性，所以要求選擇的板坯厚度大。
2、 軋輥選擇材質必須具有較好的抗熱裂性和抗熱疲勞性；
3、 材質作輥直徑大、輥身長度長，所承受的軋制力高
4、 要求材質具有較高的抗斷裂性及較高的強度。
5、 由于粗軋和精軋在同一機架完成，所以必須考慮到粗軋時軋件厚度大，寬度小等。
來源：軋鋼之家
冀公網安備13050002001422號