1.密閉系統(tǒng)冷卻水泵突然停止的處理方法
(1)發(fā)現(xiàn)冷卻水泵突然全部停止，首先減風(fēng)到80%，并酌情減氧減煤，必要時(shí)減風(fēng)到能維持風(fēng)口不灌渣水平，并停氧、停煤，開(kāi)爐頂蒸汽，停止下料。
(2)迅速確認(rèn)柴油供水泵是否啟動(dòng)，保證密閉循環(huán)系統(tǒng)水正常運(yùn)行。
(3)通知看水工、電工、配電工迅速查明是否是電源故障，若需要長(zhǎng)時(shí)間處理，且柴油供水啟動(dòng)不了的情況下，聯(lián)系總調(diào)、動(dòng)力切煤氣并休風(fēng)。
(4)休風(fēng)后將全部熱風(fēng)閥倒為凈環(huán)水冷卻。
(5)如果是微機(jī)故障引起水泵停止，在現(xiàn)場(chǎng)能啟動(dòng)的情況下，迅速在現(xiàn)場(chǎng)啟動(dòng)水泵。
(6)在有鐵罐的情況下，立即組織出鐵。
(7)若短時(shí)能恢復(fù)水泵的正常工作，可逐步恢復(fù)風(fēng)量，并適當(dāng)恢復(fù)噴煤及富氧。
(8)若供水系統(tǒng)泵是靠柴油供水泵運(yùn)轉(zhuǎn)，且主電源又長(zhǎng)時(shí)間恢復(fù)不了，應(yīng)在出完鐵后進(jìn)行休風(fēng)處理。
2.TRT發(fā)生重故障突然停機(jī)，在旁通閥沒(méi)有自動(dòng)打開(kāi)的情況下的處理方法
TRT發(fā)生重故障突然停機(jī)，在旁通閥沒(méi)有自動(dòng)打開(kāi)的情況下會(huì)造成風(fēng)機(jī)憋跳，爐頂因壓力過(guò)高發(fā)生爆炸等重大惡性事故。處理方法：
(1)減風(fēng)到頂壓不超限，風(fēng)口不灌渣的水平，并迅速轉(zhuǎn)手動(dòng)打開(kāi)旁通閥，確保煤氣有通路，并聯(lián)系TRT工作人員迅速查明原因。
(2)在現(xiàn)場(chǎng)也無(wú)法打開(kāi)的情況下，可根據(jù)頂壓情況，打開(kāi)一個(gè)或兩個(gè)爐頂放散閥，使?fàn)t內(nèi)煤氣有通路。
(3)若手動(dòng)也打不開(kāi)旁通閥，迅速停氧、煤，打開(kāi)爐頂蒸汽，做好休風(fēng)準(zhǔn)備，并通知TRT工作人員到現(xiàn)場(chǎng)打開(kāi)旁通閥。
(4)立即組織鐵罐出鐵。
(5)事后必須要確認(rèn)閥門工作正常，滿足要求后才能使用。
3.軟水供水泵突然停止的處理方法
(1)減風(fēng)到風(fēng)口不灌渣的水平，停氧、煤，開(kāi)爐頂蒸汽，停止下料。啟柴油機(jī)主供泵（自動(dòng)啟柴油機(jī)主供泵的條件：當(dāng)備用電動(dòng)主供泵啟動(dòng)失敗或當(dāng)開(kāi)啟電動(dòng)主供泵出水總管流量仍達(dá)不到2400m³/h時(shí)，主供水柴油機(jī)泵自動(dòng)啟動(dòng)；或當(dāng)兩路獨(dú)立電源均出現(xiàn)故障時(shí)，柴油機(jī)泵自動(dòng)起動(dòng)）。若微機(jī)上不能自動(dòng)啟動(dòng)柴油主供泵，立即通知看水工到泵房現(xiàn)場(chǎng)啟動(dòng)柴油機(jī)主供泵。
(2)軟水主供泵停止后，柴油機(jī)泵無(wú)法啟動(dòng)，在增壓泵可正常工作的情況下，事故狀態(tài)下可啟用三臺(tái)增壓泵，并盡快打開(kāi)風(fēng)口中、小套冷卻水的事故水閥，及時(shí)向中、小套供水。（增壓泵三臺(tái)，兩用一備，都為變頻泵，事故狀態(tài)下三用。供水泵組與凈化水池水位連鎖，當(dāng)凈化水池水位在1.5m以上時(shí)方可開(kāi)啟水泵，水池水位下降至1.0m時(shí)停工作水泵，并在控制室報(bào)警。當(dāng)工作泵故障或出水管壓力小于0.7Mpa時(shí)，需啟動(dòng)備用泵，停工作泵）。
(3)立即組織渣鐵排放，并做好風(fēng)口的監(jiān)護(hù)工作，必要時(shí)可進(jìn)行噴水。
(4)若軟水供水泵長(zhǎng)時(shí)間無(wú)法恢復(fù)工作，渣鐵出凈后立即組織休風(fēng)，聯(lián)系總調(diào)、動(dòng)力切煤氣并休風(fēng)。
(5)若中、小套已出現(xiàn)水?dāng)嗔?，冒蒸汽的情況，恢復(fù)水時(shí)，需緩慢通水，防止蒸汽爆炸，損壞水管及冷卻設(shè)備，待通水正常后，方能恢復(fù)正常水量。
4.熱風(fēng)爐拱頂突然燒穿的處理方法
(1)全開(kāi)混風(fēng)切斷閥和混風(fēng)調(diào)節(jié)閥，盡量保證向高爐送風(fēng)。
(2)停氧、停煤，并減風(fēng)到80%以下（注意風(fēng)口不要灌渣）。
(3)通知熱風(fēng)爐工快速換爐，換爐過(guò)程中現(xiàn)場(chǎng)有人的情況下適當(dāng)關(guān)小已燒穿的爐子的冷風(fēng)閥或熱風(fēng)閥（現(xiàn)場(chǎng)手動(dòng)）。
(4)換爐完畢后視情況恢復(fù)風(fēng)量、氧量、煤量。
(5)因風(fēng)溫不保，酌情加凈焦并退負(fù)荷。
5.送風(fēng)吹管燒穿的處理方法
(1)減風(fēng)到其他風(fēng)口不灌渣的水平，并立即組織打水，控制燒穿面積。
(2)停氧、停煤，停止上料，開(kāi)爐頂蒸汽，關(guān)混風(fēng)切斷閥。
(3)立即組織出鐵，避免風(fēng)口灌渣。
(4)渣鐵排放到休風(fēng)時(shí)可確保風(fēng)口不來(lái)渣，則立即休風(fēng)更換。
(5)減風(fēng)后仍不能維持并威脅到人員及設(shè)備安全時(shí)，應(yīng)立即休風(fēng)，按緊急休風(fēng)程序處理。
(6)如果發(fā)現(xiàn)風(fēng)口已灌渣，休風(fēng)后應(yīng)迅速將風(fēng)口大蓋打開(kāi)，使渣子流出。此時(shí)，不能將倒流休風(fēng)放散閥立即打開(kāi)，應(yīng)灌渣的吹管內(nèi)紅渣已凝固，或吹管已卸下后，才能打開(kāi)倒流休風(fēng)放散閥，以防爐渣將鵝頸管及圍管灌死。
6.風(fēng)口燒壞的處理
(1)發(fā)現(xiàn)風(fēng)口燒壞，應(yīng)立即減風(fēng)，改常壓操作，用水噴淋冷卻，盡快組織休風(fēng)更換。
(2)若漏水較嚴(yán)重，休風(fēng)前應(yīng)減水到力爭(zhēng)風(fēng)口明亮，減少休風(fēng)處理風(fēng)口的時(shí)間。
(3)盡快組織出渣鐵，若已發(fā)現(xiàn)灌渣，組織看水及爐前職工，檢查風(fēng)口，發(fā)現(xiàn)風(fēng)口來(lái)渣立即打開(kāi)風(fēng)口大蓋板，防止?fàn)t渣將圍管及中筒灌死。
7.高爐風(fēng)機(jī)突然斷風(fēng)的應(yīng)急處理
(1)關(guān)混風(fēng)切斷閥，停止富氧、噴煤，同時(shí)打開(kāi)爐頂和重力除塵的蒸汽。
(2)停止下料，打開(kāi)爐頂放散閥，切煤氣。
(3)組織看水及爐前職工，檢查風(fēng)口，發(fā)現(xiàn)風(fēng)口來(lái)渣立即打開(kāi)風(fēng)口大蓋板，防止?fàn)t渣將圍管及中筒灌死。
(4)通知熱風(fēng)爐休風(fēng)，關(guān)熱風(fēng)閥，可將冷風(fēng)閥及煙道閥打開(kāi)，在混風(fēng)切斷閥關(guān)不嚴(yán)的情況下，可將冷風(fēng)管道內(nèi)的殘余煤氣抽走。并將放風(fēng)閥全開(kāi)，防止風(fēng)機(jī)突然啟動(dòng)，造成風(fēng)機(jī)損壞。
(5)未出鐵的情況下應(yīng)立即組織鐵罐出鐵。
(6)如果斷風(fēng)后吹管已被渣子灌死，不能立即將倒流放散閥打開(kāi)，應(yīng)等到灌渣吹管渣子已凝固或吹管卸下后，才能打開(kāi)倒流放散閥，以防爐渣將鵝頸管及圍管灌死。
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