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熱軋、冷軋、鍍鋅質(zhì)量缺陷、特征、原因分析匯總?。ǘ?/div>
  發(fā)布時(shí)間:2021年05月13日 點(diǎn)擊數(shù):

二、冷軋板

表面夾雜

表面呈現(xiàn)點(diǎn)狀、塊狀或線條狀的非金屬夾雜物,沿軋制方向間斷或連續(xù)分布,其顏色為好棕色、深灰色或白色。嚴(yán)重時(shí),鋼板出現(xiàn)孔洞、破裂、斷帶。

1煉鋼時(shí)造渣不良,鋼水粘度大,流動(dòng)性差,渣子不能上浮,鋼中非金屬夾雜物多;

2鑄溫低,沸騰不良,夾雜物未上?。?/p>

3連鑄時(shí),保護(hù)渣帶入鋼中;

4鋼水罐、鋼錠?;蜃⒐軆?nèi)的非金屬材料未清掃干凈。

介在物

缺陷呈點(diǎn)狀,一般色澤與鋼帶不同,多呈白色、灰白色。長(zhǎng)度不是很長(zhǎng),多存在于鋼帶的頭、屋部,程度嚴(yán)重時(shí)即形成剝片、孔洞。分為閉口狀和開口狀。

由于煉鋼時(shí)鋼水中有夾雜物,或熱軋時(shí)鋼帶表面存在刮痕、鑿痕等缺陷,經(jīng)過冷軋時(shí),在鋼帶表面即形成點(diǎn)狀之痕跡。

軋入污物

缺陷呈塊狀,一般呈白色,易集中發(fā)生在鋼帶某段長(zhǎng)度。

由于外來物(如襯紙、膠粒)被軋入鋼帶表面,而形成大面積、塊狀之缺陷。

氣孔和夾層

切斷面上呈上下兩層裂紋,但無分離。

由于煉鋼、熱軋時(shí)鋼帶表面殘留有氣泡。

結(jié)疤

表面出現(xiàn)不規(guī)則的“舌狀”、“魚鱗狀”或條狀翹起的金屬起層,有的與鋼板本體相連接,有的與鋼板本體不相連,前面叫開口結(jié)疤,后者叫閉口結(jié)疤,閉口結(jié)疤在軋制時(shí)易脫落,使板面成為凹坑。

1煉鋼方面:錠模內(nèi)壁清理不凈,橫壁掉肉,上注時(shí),鋼液飛濺,粘于橫壁,發(fā)生氧化,鑄溫低,有時(shí)中斷注流,繼續(xù)注鋼時(shí),形成翻皮;下注時(shí),保護(hù)渣加入不當(dāng),造成鋼液飛濺;

2軋鋼方面:板坯表面殘留結(jié)疤未清除干凈,經(jīng)軋制后留在鋼板上。

氧化鐵皮

缺陷呈點(diǎn)狀、條狀或魚鱗狀的黑色斑點(diǎn),分布面積大小不等,壓入的深淺不一。這類鐵皮在酸洗工序難于洗盡,當(dāng)鐵皮脫落時(shí)形成凹坑。

1板坯加熱溫度過高,時(shí)間過長(zhǎng);爐內(nèi)呈強(qiáng)氧化氣氛,爐生氧化鐵皮軋制時(shí)壓入;

2高壓水壓力不足,連軋前氧化鐵皮未清除干凈;

3高壓水噴咀堵塞,局部氧化鐵皮未清除;

4集鱗管道打開組數(shù)不夠,除鱗不干凈。

欠酸洗

帶鋼上下表面整個(gè)板面呈現(xiàn)條片狀、黑灰色條斑,無光澤。

1熱軋帶鋼各部分溫度和冷卻速度不同,即沿帶鋼長(zhǎng)度方向的頭、中、尾以及沿寬度方面的邊部和中部的溫度和冷卻速度不同,使同一帶鋼各部分的鐵皮結(jié)構(gòu)和厚度不同,一般說,熱軋帶鋼的頭、中部比尾部溫度高30-50℃,因此,頭部鐵皮較厚,尾部鐵皮較薄,因此,在酸洗速度相同的情況下,易產(chǎn)生局部未洗凈;

2酸洗工藝不適當(dāng),如酸洗的濃度、溫度偏低,酸洗速度太快,酸洗時(shí)間不足,或亞鐵濃度過高未及時(shí)補(bǔ)充酸液等;

3拉伸除鱗機(jī)拉伸系數(shù)不夠,使鐵皮未經(jīng)充分破碎、剝離,影響酸洗效果;

4帶鋼外形差,如鐮刀彎、浪形等,使機(jī)械除鱗效果差,易造成局部欠酸洗。

酸洗不良

表面有大面積點(diǎn)狀缺陷,一般呈單面出現(xiàn),全面性,退火后呈白色,平整后呈黑點(diǎn)狀。

熱軋鋼卷表面氧化不均勻,酸洗退火未完全去除其表面之氧化物。

堿洗污染

表面呈點(diǎn)狀污滓、塊狀污滓或水痕。

堿洗不良。

粘結(jié)痕

退火鋼卷間相互粘合在一起稱為粘結(jié),平整后產(chǎn)生點(diǎn)狀圓弧折痕是點(diǎn)粘;沿軋制方向呈現(xiàn)成排弧狀折痕的是條狀粘結(jié);嚴(yán)重的面粘結(jié),平整開卷被撕裂或出現(xiàn)孔洞成為廢卷。

1軋鋼卷取張力過大或張力波動(dòng),板形不好,造成隆起,在層間壓力較大部位產(chǎn)生粘結(jié);

2帶鋼表面粗糙度太??;

3鋼質(zhì)太軟,碳、硅含量少;

4熱處理爐溫過高或退火冷卻速度過快;鋼卷在裝爐前碰撞受傷。

氧化色

表面被氧化,其顏色由邊部的深藍(lán)色逐步過渡到淺藍(lán)色、棕色、淡黃色,統(tǒng)稱氧化色。

1退火時(shí)保護(hù)罩密封不嚴(yán)或漏氣,導(dǎo)致鋼卷氧化;

2罩式爐退火工序,高溫出爐(鋼卷溫度大于110℃),導(dǎo)致鋼卷氧化;

3保護(hù)氣體露點(diǎn)過高或氫含量過低,加熱前予吹洗時(shí)間不足,爐內(nèi)存在殘氧,鋼卷在氧化性氣氛中退火。

熱燒傷

帶狀不光亮痕跡。

鋼帶表面因油膜破裂,鋼帶與工作輥直接接觸而造成。

乳化液斑

經(jīng)退火的鋼板表面呈現(xiàn)不規(guī)則的或小島狀的黑色、褐色圖形。

1在軋機(jī)出口處乳化液未加盡,加熱時(shí)碳化,形成斑點(diǎn);

2末機(jī)架出口吹風(fēng)機(jī)壓力小,吹不凈;

3穿帶時(shí)風(fēng)機(jī)未開,甩尾時(shí)風(fēng)機(jī)關(guān)閉;

4裝爐后,預(yù)吹洗時(shí)間不足,加熱時(shí)乳化液碳化形成斑點(diǎn)

劃傷

表面呈現(xiàn)直而細(xì)、深淺不一的溝槽。平行于軋向,連續(xù)或斷續(xù),疏密不一,無一定規(guī)律,平整前劃傷較平滑,溝槽處顏色為灰黑色,平整后劃傷,有毛刺,呈金屬亮色。

1酸洗、軋鋼、平整、精整各機(jī)組與帶鋼相接觸的零件有尖銳棱角或硬物,產(chǎn)生相對(duì)運(yùn)動(dòng);

2精整線的各種輥(夾送輥、壓緊輥、導(dǎo)板)不運(yùn)轉(zhuǎn)產(chǎn)生劃傷;

3開卷或卷取時(shí),帶鋼速度變化或?qū)娱g相對(duì)運(yùn)動(dòng)。

折皺

表面呈現(xiàn)凹凸不平的皺折,多發(fā)生在小于0.8mm以下的薄板,皺紋邊部成一定角度,嚴(yán)重折皺成壓褶。

1帶鋼跑偏,一邊拉伸,另一邊產(chǎn)生褶皺;

2板形不良,有大邊浪或中間浪,帶鋼過平整機(jī)、矯直機(jī)或夾送輥時(shí),有浪形處產(chǎn)生褶皺;

3矯直機(jī)調(diào)整不當(dāng),變形不均造成。

分層

是基材內(nèi)部的夾層,這種缺陷不一定出現(xiàn)在表面上,往往表現(xiàn)為單面或雙面鼓泡。

熱軋時(shí)氣泡未焊合或焊合不良。

剝片

鋼板表面翅起一小片未剝落且呈現(xiàn)山水狀或線條狀之重疊薄層。

穿孔

材料有孔洞。

1材料中含有非金屬夾雜物,在冷軋時(shí),因局部的抗拉強(qiáng)度超限,從而使材料局部破裂,形成孔洞;

2熱軋?jiān)戏謼l時(shí)產(chǎn)生了嚴(yán)重的刮痕、鑿痕等缺陷,在冷軋后撕裂。

邊緣破裂

鋼帶邊緣呈現(xiàn)裂縫并沿寬度方向深入鋼帶內(nèi)部。

鋼帶越薄越容易形成此缺陷。

剪邊

由于邊緣破裂剪掉后的痕跡。

運(yùn)送損傷

鋼帶由于在吊運(yùn)的過程中形成的損傷,多發(fā)生于鋼帶邊緣。

擦傷

1鋼帶與其它物體(如輥?zhàn)樱┲g摩擦或鋼帶由于板型不佳層間摩擦產(chǎn)生的短條狀擦傷,以及鋼帶在退火時(shí)與石墨輥或羊毛氈摩擦造成的擦傷;

2沿鋼帶軋延方向呈鉤狀連續(xù)出現(xiàn)。重軋料未墊襯紙的情況下,較容易出現(xiàn)該缺陷。

輥印

表面出現(xiàn)周期性的凹坑或凸包,嚴(yán)重的輥印導(dǎo)致薄帶鋼軋穿。

1帶鋼焊縫過高或清理不平,連軋時(shí)引起粘輥;

2輥?zhàn)由险秤杏步饘傥铮ê钢?、金屬屑等)或污垢,軋制或整平時(shí),硬物或污物壓在帶鋼表面上,留下壓痕;

3工作輥掉肉。

壓?。▔汉郏?/strong>

表面所呈現(xiàn)的一定深度的一面凹下,一面凸起,有節(jié)距的痕跡,有周期性,多少不一,缺陷處顏色較亮。

1生產(chǎn)過程中多種輔助輥(張力輥、壓緊輥、夾送輥、矯直輥等)粘上鐵屑,污垢后造成;

2鐵屑、異物掉入鋼板垛內(nèi)。

刮痕

1鋼帶在冷軋時(shí)被硬質(zhì)物體刮傷而造成之缺陷,通常呈條狀,且與軋延方向平行,程度嚴(yán)重者可以用手感覺到所造成的溝槽;

2由于退火爐進(jìn)出口羊毛氈中夾雜硬質(zhì)物體,而刮傷鋼帶。

鑿痕

在鋼帶表面存有流星狀分布的尖銳、短促并深入鋼帶內(nèi)部之缺陷,分布不均勻且較粗糙,帶有突起物。

焊道印痕

焊接引帶的接頭收卷成鋼卷時(shí)焊道在鋼帶表面留下的全寬度的直線狀的痕跡,一般間距逐漸增大,程度逐漸減輕。

輥痕

1鋼帶表面形成的單面凸起,點(diǎn)狀,沿軋延方向等距出現(xiàn),間距約150mm;

2沿鋼帶軋延方向呈長(zhǎng)條狀或短條狀等距出現(xiàn),間距約150mm;

3沿鋼帶垂直方向呈長(zhǎng)條狀或短條狀等距出現(xiàn),間距約150mm。

停機(jī)輥痕

由于換輥,停機(jī)輥?zhàn)釉阡搸П砻媪粝碌娜珜挾鹊囊粭l直線,一般其前后的厚度會(huì)有偏大。

石墨輥痕

有時(shí)呈黑色,有時(shí)也呈白色,呈條狀或波浪形,有時(shí)也呈塊狀。有的用手摸之,手上會(huì)有粉末。

熱處理爐石墨輥與鋼帶接觸而產(chǎn)生的痕跡。

震痕

1由于軋機(jī)或平整機(jī)的工作輥震動(dòng)而在鋼帶表面留下有間距的全寬度的線痕;

2工作輥于研磨時(shí)即已產(chǎn)生之震動(dòng)痕跡,既而轉(zhuǎn)印到鋼帶表面,一般與軋延方向成某種角度。

折痕

1鋼帶折疊而留下的痕跡;

2鋼帶表面在寬度方向出現(xiàn)與軋延方向垂直之折痕。

襯紙痕

1由于襯紙起皺折而反映在鋼帶表面的線狀條紋;

2襯紙的皺紋被印在鋼帶表面,經(jīng)過堿洗未洗凈之痕跡。

線縫

距離鋼帶邊緣20mm以內(nèi)之?dāng)嗬m(xù)黑條狀痕跡

油斑

鋼帶表面殘存軋延油之痕跡,其形狀有彗星狀、斑點(diǎn)狀、掃把狀。

油污

鋼帶表面有潤(rùn)滑油的痕跡,為黑褐色或茶色。

油焦

軋延油由于氧化在鋼帶表面形成淡黃色或茶褐色的痕跡。

粘膠

鋼帶上附有黑色的膠狀物體。

銹斑

鋼卷運(yùn)輸過程中進(jìn)海水或雨水,后經(jīng)冷軋退火后呈一塊塊的水責(zé)狀缺陷。

亮度不夠

鋼帶的光澤度不足。

光澤度差異

表面光澤度不同,局部較亮,局部較暗,有時(shí)上下表面間的光澤度也會(huì)不同。

條紋

沿著鋼帶表面軋延方向的直線,其色澤與鋼帶不同。

退火異常

1鋼帶在爐內(nèi)停滯過久、表面氧化過度,致使鋼帶表面呈灰色。有時(shí)也會(huì)呈現(xiàn)麻臉粗糙狀斑點(diǎn);

2由于露點(diǎn)不足或爐內(nèi)氣氛不穩(wěn)定,致使鋼帶表面泛藍(lán)、泛黃、泛黑;

3鋼帶表面呈現(xiàn)較光亮的色澤,機(jī)械性質(zhì)不符要求

鋸齒狀邊緣

由于裁剪造成毛刺粗糙邊緣,使鋼帶邊部產(chǎn)生鋸齒狀小裂紋。

塔形

鋼卷外形缺陷,在鋼卷的端面一圈比一圈高(或低),連續(xù)不斷,形如寶塔,多出現(xiàn)于鋼卷的內(nèi)(外)圈部分。

1卷取機(jī)對(duì)中裝置失靈,帶鋼跑偏;

2帶鋼不平直,如鐮刀彎、拉窄等;

3板形不良,出現(xiàn)大邊浪,使鋼帶超出光電管控制極限;

4操作調(diào)整不當(dāng),卷筒收縮量小,推卷機(jī)推出鋼卷時(shí),內(nèi)圈拉出。

排骨紋

與軋延方向成某種角度,且以鋼帶寬度中心線成兩邊對(duì)稱的波紋狀痕跡。

弧形

鋼帶邊緣呈不連續(xù)小規(guī)模的邊波狀。

邊波

鋼帶邊緣呈連續(xù)波浪形狀。

1/4

沿鋼帶寬度方向的1/4處表面呈現(xiàn)的起伏波狀。

一般是由于局部伸長(zhǎng)率較大造成的。

中波

鋼帶寬度方向的中間呈現(xiàn)波浪狀,并沿著軋延方向延伸。

厚度偏差

軋延后鋼帶厚度與派工不符,但可以歸屬于其它規(guī)格的。

寬度偏差

由于張力等原因,使鋼帶局部的寬度與其它部位的寬度相差較大。

冠狀

鋼帶中間厚、兩邊薄。

楔型板

鋼帶一邊厚、一邊薄。

來源:汽車用鋼,軋鋼之家整理