1、棒、線材的生產(chǎn)特點(diǎn)
棒、線材的斷面小、長(zhǎng)度大，對(duì)尺寸精度和表面質(zhì)量要求較高，由于軋件長(zhǎng)度大，軋制時(shí)間長(zhǎng)，軋件終軋溫降大，易造成軋件頭、尾尺寸公差不一致，并且性能不均。
2、坯料
棒、線材的坯料大多以連鑄坯為主，對(duì)于某些特殊鋼種有使用初軋坯的情況。連鑄可以明顯節(jié)能、提高產(chǎn)品質(zhì)量和收得率，已經(jīng)在普通鋼種上得到了廣泛應(yīng)用。
3、加熱
現(xiàn)如今的棒、線材軋制生產(chǎn)，軋制速度快，軋制過(guò)程中溫降較小甚至出現(xiàn)升溫，所以棒、線材生產(chǎn)時(shí)坯料加熱溫度較低。加熱時(shí)要嚴(yán)防過(guò)熱過(guò)燒，盡量減少氧化鐵皮。對(duì)于易脫碳的鋼種，要嚴(yán)格控制高溫段停留時(shí)間，采用低溫、快熱、快燒等措施?，F(xiàn)在棒、線材生產(chǎn)一般是用步進(jìn)式加熱爐加熱，由于坯料較長(zhǎng)，爐子較寬，為保證尾部溫度，采用側(cè)進(jìn)側(cè)出的方式。步進(jìn)式加熱爐相對(duì)于推鋼式加 熱爐具有以下優(yōu)點(diǎn)：
?。?）勞動(dòng)強(qiáng)度低，不易發(fā)生拱鋼事故；
?。?）生產(chǎn)能力大，爐長(zhǎng)不受推料比的限制；
?。?）加熱質(zhì)量好，坯料在爐內(nèi)的運(yùn)行速度可以精確控制，可以避免受熱不均和過(guò)燒問(wèn)題的出現(xiàn)，當(dāng)軋機(jī)發(fā)生故障時(shí)，可以將坯料退出爐膛，同時(shí)也可以有效避免坯料表面劃傷；
?。?）加熱的品種多，生產(chǎn)靈活；
?。?）自動(dòng)化程度高。
4、軋制
為提高生產(chǎn)效率和經(jīng)濟(jì)效益，適合棒、線材的軋制方式是連軋。連軋時(shí)一根坯料同時(shí)在多機(jī)架中軋制，在孔型設(shè)計(jì)和軋制規(guī)程設(shè)定時(shí)要遵守各機(jī)架間金屬秒流量相等的原則。
5、冷卻與精整
由于棒材軋制時(shí)，軋件的終軋溫度較高，為了保證產(chǎn)品質(zhì)量，所以要進(jìn)行控制冷卻，冷卻介質(zhì)有風(fēng)、水霧等。即使對(duì)于一般的建筑用鋼材，冷床也需要較大的冷卻能力。線材精軋后的溫度很高，為了保證產(chǎn)品質(zhì)量要進(jìn)行散卷控制冷卻，根據(jù)產(chǎn)品的用途有珠光體型控制冷卻和馬氏體型控制冷卻。
文章摘自：軋鋼之家
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