3、如何實(shí)現(xiàn)使結(jié)晶器保護(hù)渣粉形成所謂“三層結(jié)構(gòu)”?
要發(fā)揮保護(hù)渣5個(gè)方面功能，就必須使添加到結(jié)晶器渣粉形成“三層結(jié)構(gòu)”。要形成“三層結(jié)構(gòu)”關(guān)鍵是要控制保護(hù)渣粉的熔化速度，也就是說(shuō)，加入到鋼液面的渣粉不要一下子都熔化成液體，而是逐步熔化。為此，一般都是在保護(hù)渣中加入碳粒子作為熔速的調(diào)節(jié)劑。
碳粒子控制熔速的快慢決定于加入碳粒子種類(lèi)和數(shù)量。碳是耐高溫材料，極細(xì)的碳粉吸附在渣粒周?chē)?，使渣粒之間互相分隔開(kāi)來(lái)阻礙了渣料之間的接觸、融合，使熔化速度變緩。如果加入碳粉不足，渣層溫度尚未達(dá)到渣料開(kāi)始燒結(jié)溫度，碳粒子就已燒盡，則燒結(jié)層發(fā)達(dá)，熔速過(guò)快，液渣層過(guò)厚。如果加入碳粉過(guò)多，渣料全熔化后尚有部分碳粒子存在，則會(huì)使燒結(jié)層萎縮，燒結(jié)層厚度過(guò)薄。加入碳粉數(shù)量適中時(shí)，在燒結(jié)層中有部分碳粒子燒盡，其余部分渣料尚受碳粒子的有效控制，這樣就會(huì)得到合適厚度的燒結(jié)層和液渣層。配碳材料有石墨和碳黑兩種。石墨顆粒粗大，粒度為60～80μm，其分隔和阻滯作用較差，但開(kāi)始氧化溫度較高(約560℃)，氧化速度較慢，在高溫區(qū)控制熔速能力較強(qiáng)。碳黑為無(wú)定型結(jié)構(gòu)，顆粒很細(xì)(0.06～0.10μm)，分隔和阻滯作用強(qiáng)，開(kāi)始氧化溫度較低(500℃)，氧化速度快，所以碳黑在渣層溫度較低區(qū)，控制熔速能力強(qiáng)，在高溫區(qū)控制效率較低，即使增加配入量，其改善效果也是有限的。一般配入的碳粉量為4～7％。
4、影響保護(hù)渣吸收鋼水中夾雜物有哪些因素?
浸入式水口注流在結(jié)晶器內(nèi)引起鋼水對(duì)流運(yùn)動(dòng)，上浮到結(jié)晶器鋼渣界面上的夾雜物，由于結(jié)晶器液面的波動(dòng)，可能會(huì)被卷入到凝固殼，造成鑄坯皮下夾雜或表面夾渣，影響表面質(zhì)量。因此，希望上浮到鋼渣界面的夾雜物很快被液渣層吸收、溶解。
要使上浮到鋼渣界面的夾雜物，迅速轉(zhuǎn)移到液渣中去，這個(gè)過(guò)程決定于：
(1)鋼渣界面接觸面積；
(2)液體渣的粘度；
(3)渣子溶解夾雜物的能力。
也就是說(shuō)，渣子流動(dòng)性越好，鋼渣接觸面積越大，夾雜物就越易進(jìn)入渣中。只要夾雜物一進(jìn)入渣中，渣子能迅速吸收溶解，而渣子溶解夾雜物的能力主要決楚、于渣子化學(xué)成分，也就是CaO和SiO2含量，(CaO％/ SiO2％稱(chēng)為堿度)以及渣中原始Al2O3含量。
生產(chǎn)試驗(yàn)指出，堿度增加，渣子溶解Al2O3夾雜物能力增大，當(dāng)堿度大于1.1，則溶解Al2O3能力下降；渣中原始Al2O3含量大于10％，則渣子溶解Al2O3迅速下降。因此配制保護(hù)渣時(shí)，應(yīng)使渣子CaO％與SiO2％之比在0.9～1.0，原始的Al2O3含量盡可能低，一般應(yīng)小于10％。結(jié)晶器鋼水面上液渣層對(duì)Al2O3夾雜溶解能力究竟有多大?研究指出：當(dāng)CaO％/ SiO2％=0.9～1.0時(shí)，渣中Al2O3含量大于20％，就有高熔點(diǎn)的化合物析出，使渣子熔點(diǎn)升高，粘度增大，也就不能再吸收上浮的夾雜物。
然而，在澆注過(guò)程中，結(jié)晶器保護(hù)渣不斷消耗，也不斷吸收上浮夾雜物，而使渣子被Al2O3富集。為了保持渣子具有良好的吸收Al2O3能力，而又不改變?cè)有阅埽刹扇∫韵麓胧?/p>
(1)配制渣粉時(shí)，選擇合適原料，應(yīng)盡可能降低原始渣中的Al2O3含量；
(2)適當(dāng)增加渣粉消耗，沖稀渣中Al2O3含量；
(3)澆注過(guò)程中隨渣中Al2O3富集，可采用結(jié)晶器換渣操作。
文章摘自：冶金技術(shù)網(wǎng)
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