5.2 冶煉工藝
5.2.1 采用射線法進行爐外凈化的工藝
射線法的爐外精煉有噴吹和喂線兩類。噴粉技術是20 世紀60 年代在鋼液中加入鈣以及鈣的主要成分；喂線技術可以改善微合金化的精確度，提高產(chǎn)品質量。煉鋼所用的包芯線可分成線芯和外層兩部分，以脫氧劑、粉末合金為主，外層采用低碳鋼，厚度為0.3 ～ 0.4 mm。在實際生產(chǎn)中，工作人員利用轉速控制器和長度計數(shù)器控制進料速率和進給量。
5.2.2 氬氣攪拌鋼包
如果將一定數(shù)量的氬氣注入鋼液中會產(chǎn)生氬氣泡，氬氣泡中的氧、氮、氫分壓為零，在鋼液中溶解的氣體經(jīng)擴散聚合后排除。在此過程中，熔體的溫度和組成變得更為均勻。吹氬設備一般可分成3 種：第一，用耐火材料封口吹氣，常用頂吹氬槍；第二，采用多孔吹氬氣，優(yōu)點是可以有效解決單孔吹氬氣的射流過于集中的問題；第三，氬氣由安裝在包底的透氣磚完成。
5.3 保護澆鑄工藝
為減少鋼中夾雜物的產(chǎn)生，連鑄保護澆鑄技術和中間包冶金技術必不可少。為避免鋼水由鋼包進入中間包期間與空氣接觸，一般利用長水口通氬氣進行密封或采用耐火材料箱進行保護澆鑄。開澆前通過氬氣對中間包進行吹掃，以減少開澆過程造成的鋼水二次氧化。另外，為防止中間包鋼水氧化，需及時加入中包覆蓋劑，且保證覆蓋劑加入量，使得鋼水與大氣形成物理屏障。結晶器是夾雜物去除的最后區(qū)域，夾雜物可以通過吸附在氬氣泡或通過結晶器流場上浮到結晶器的保護渣中。對于夾雜物要求嚴格的鋼種需控制塞棒和滑板氬氣量，保證澆鑄的同時防止因吸氣形成氧化物夾雜[5]。
5.4 過濾技術
20 世紀80 年代，為有效提高鋼材的潔凈度，西方發(fā)達國家加強了鋼液過濾處理技術方面的科學分析，以莫來石、氧化鋯以及氧化鋁為基礎材料，對過濾器進行合理改良。陶瓷泡沫過濾器與陶瓷真空過濾器是較為常見的兩種過濾器。陶瓷真空過濾器要求低于50% 的孔隙率，而陶瓷泡沫過濾器要求更小的密度，氣孔率通常超過70%。機械原理是過濾處理技術清除雜物的有效手段，根據(jù)不同的過濾方式，可將其分為高床式過濾、堆積式過濾以及篩網(wǎng)式過濾等。篩網(wǎng)式過濾指當金屬液流經(jīng)過濾器表層時，液體中固體夾雜物被攔截，在篩網(wǎng)空隙上方受阻，去除大顆粒夾雜物，實現(xiàn)凈化處理；堆積式過濾指在金屬液體流經(jīng)過濾器表層后，實現(xiàn)金屬液體和固態(tài)夾雜物的有效分離，使其停滯在過濾器的表層，并以塊狀堆積層的方式堆積雜質物；高床式過濾的過濾孔徑一般需要超過夾雜物粒徑，在金屬液流經(jīng)過濾器時，其內(nèi)部網(wǎng)絡狀通徑能夠通過過濾器的內(nèi)部結構進行有效吸附，最終達到凈化效果。
6、結語
夾雜物的存在會對材料的力學性能產(chǎn)生較大影響。隨著現(xiàn)代經(jīng)濟的發(fā)展，人們對鋼鐵產(chǎn)品的純度提出了更高要求。因此，煉鋼廠必須準確了解鋼中夾雜物的來源、分布及主要危害，并采取科學的處理和凈化工藝，協(xié)調鋼制品的性能和經(jīng)濟效益，以達到相關的使用標準，推動企業(yè)的發(fā)展。
文章摘自： 冶金技術網(wǎng)
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