邢鋼正在實(shí)施轉(zhuǎn)型升級搬遷改造，由邢臺市主城區(qū)搬遷至威縣高新技術(shù)產(chǎn)業(yè)開發(fā)區(qū)，建成以“短流程”為特色，“創(chuàng)新、智能、綠色、低碳”為標(biāo)志的世界一流特鋼標(biāo)桿企業(yè)。進(jìn)一步提升市場競爭力、創(chuàng)新引領(lǐng)力和品牌影響力。
一是布局“碳達(dá)峰、碳中和”，實(shí)現(xiàn)綠色化，引領(lǐng)品牌可持續(xù)發(fā)展。采用的“熔融還原+電爐煉鋼”短流程工藝，取消了燒結(jié)、球團(tuán)、焦化、預(yù)還原等工藝環(huán)節(jié)，為世界首創(chuàng)；和長流程工藝相比，預(yù)計(jì)可減少二氧化硫、氮氧化物排放38%，減少顆粒物排放89%，建廠即達(dá)到A級企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，實(shí)現(xiàn)綠色冶金，對我國乃至世界鋼鐵行業(yè)發(fā)展具有創(chuàng)新性和引領(lǐng)示范的意義，是鋼鐵行業(yè)綠色轉(zhuǎn)型的典范。
二是聚焦“信息化、自動化”，實(shí)現(xiàn)智能化，引領(lǐng)品牌韌性發(fā)展。在產(chǎn)品設(shè)計(jì)、原料采購、生產(chǎn)制造、訂單管理等全環(huán)節(jié)集成互聯(lián)網(wǎng)+、人工智能等技術(shù)，實(shí)現(xiàn)數(shù)字化、可視化、靈活化和高效化的新型生產(chǎn)模式，推動供給側(cè)結(jié)構(gòu)性改革，充分滿足用戶個性化需求和智能柔性定制，建成智能化工廠。
三是深耕“高精尖、專精特新”，實(shí)現(xiàn)高端化，引領(lǐng)品牌卓越發(fā)展。技術(shù)裝備升級，冶煉、精煉、連鑄、軋制等工藝技術(shù)裝備達(dá)到國際領(lǐng)先企業(yè)水平，其中：熔融還原煉鐵與高爐相比，鐵水中Si、Mn、P等元素低一個數(shù)量級，且微量元素Ti、Pb、Sn、Cr、Ni、Mo、Bi等極低，達(dá)到高純生鐵標(biāo)準(zhǔn)；鐵水純凈度高，對于冶煉超低磷鋼、純凈鋼等優(yōu)勢明顯；適合生產(chǎn)超純凈度原料純鐵。產(chǎn)品質(zhì)量上檔，進(jìn)一步提高鋼材的潔凈度、組織控制和均勻性，產(chǎn)品質(zhì)量達(dá)到并超過歐標(biāo)、日標(biāo)、美標(biāo)等國際先進(jìn)標(biāo)準(zhǔn)要求。強(qiáng)化自主研發(fā)，專業(yè)技術(shù)人員比例將達(dá)到40%以上，研發(fā)投入將占到總營業(yè)額的10%以上，自主研發(fā)高強(qiáng)度耐熱鋼、免退火冷鐓鋼、高強(qiáng)度耐延遲斷裂鋼、耐低溫高強(qiáng)鋼和高強(qiáng)度橋梁纜索用鋼等10大系列的高精尖鋼種，產(chǎn)品80%以上應(yīng)用于國內(nèi)高端市場，進(jìn)一步實(shí)現(xiàn)進(jìn)口替代，打破國外的技術(shù)壟斷，進(jìn)一步樹立邢鋼特鋼品牌，為我國高端制造業(yè)提供關(guān)鍵的技術(shù)和材料支撐。
四是構(gòu)建新生態(tài)，共創(chuàng)新質(zhì)生產(chǎn)力。以“共建特鋼長材生態(tài)圈”為使命，以精品鋼為原材料中心，圍繞產(chǎn)業(yè)鏈延伸和資源共建共享，集成產(chǎn)品端、物流端、資源再生、智能倉庫等鏈條，打造全國線材深加工綠色產(chǎn)業(yè)園；形成年產(chǎn)值300億元以上的特鋼集群，帶動周邊超過5000人就業(yè)。
新規(guī)劃引領(lǐng)新未來，新邢鋼再鑄新輝煌。邢鋼將積極擔(dān)當(dāng)特鋼行業(yè)高質(zhì)量發(fā)展使命，以實(shí)際行動形成新質(zhì)生產(chǎn)力！
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