面對鋼鐵業(yè)長周期結構性調(diào)整，如何走好未來鋼鐵之路？近日在滬召開的第57屆世界鋼鐵協(xié)會年會上，中國寶武董事長胡望明提出了“未來鋼鐵”路線圖：堅持高端化、綠色化、智能化、高效化，走科技創(chuàng)新、綠色低碳、智能制造、高效集約之路。
鋼鐵依然有未來
鋼鐵是人類使用最多的金屬材料，2022年全球粗鋼產(chǎn)量為18.85億噸，是不可或缺的戰(zhàn)略性基礎材料。
業(yè)內(nèi)專家認為，由于其強度韌性良好、性能可塑可靠，具有易獲取性、經(jīng)濟性、可100%循環(huán)利用等優(yōu)勢，在今天乃至可預見的未來，鋼鐵都是應用最廣、最多的金屬材料。而且相對于其他金屬，鋼鐵具有低碳排放特性。鋼鐵作為許多先進脫碳技術的關鍵材料，是推進綠色低碳可持續(xù)發(fā)展的重要組成部分。
根據(jù)聯(lián)合國城鎮(zhèn)化展望報告，到2050年世界城鎮(zhèn)人口將再增25億，持續(xù)的城市化、工業(yè)化、信息化對資源的需求將進一步增長，強勁的基礎設施建設，將對全球鋼鐵材料的需求發(fā)揮支撐作用，全球粗鋼消費量的增幅雖然會放緩，但仍將保持增長。
未來，世界鋼鐵生產(chǎn)消費中心將由發(fā)達國家向發(fā)展中國家轉移，東南亞、非洲等國家和地區(qū)經(jīng)濟發(fā)展?jié)摿^大，或將成為世界鋼鐵消費增長的主要驅動力。中國擁有世界上最大的內(nèi)需市場和最完整的產(chǎn)業(yè)體系，預計“十四五”中后期國內(nèi)鋼材需求仍將維持高位。
鋼鐵面臨新挑戰(zhàn)
作為全球和中國鋼鐵業(yè)的代表企業(yè)，中國寶武保持著清醒的頭腦。對于鋼鐵面臨的新挑戰(zhàn)，胡望明有著自己獨到的分析。
他認為，建筑業(yè)、汽車業(yè)等全球用鋼行業(yè)正在加速轉型，對鋼鐵產(chǎn)品設計和材料性能的需求將會發(fā)生根本性變化。其中包括：新能源汽車用鋼大幅增長，高牌號無取向電工鋼需求強勁；風光電等新能源用鋼需求持續(xù)增長，硅鋼、中厚板、型鋼和管材需求攀升；綠色建筑業(yè)發(fā)展帶來鋼結構用鋼未來需求增長，近五年板材、型鋼需求量增速明顯。
根據(jù)國際能源署的可持續(xù)發(fā)展情景預測，為實現(xiàn)《巴黎協(xié)定》目標，到2050年需要將全球能源相關二氧化碳排放量從2019年的360億噸左右降至100億噸以下，而中國也作出了二氧化碳排放力爭于2030年前達到峰值，努力爭取2060年前實現(xiàn)碳中和的莊嚴承諾。這些將進一步促進全球用鋼行業(yè)對低碳鋼需求的快速增長，鋼鐵材料強度、耐用性、環(huán)境影響和可持續(xù)性將面臨新產(chǎn)品、新工藝可替代材料的競爭和挑戰(zhàn)。
胡望明說，無論是鋼鐵本身作為材料的優(yōu)越性，還是全球鋼鐵消費總量保持增長的趨勢，或者是用鋼行業(yè)對鋼鐵材料性能更高、更加環(huán)保的要求，都為鋼鐵業(yè)的持續(xù)發(fā)展提供了廣闊的空間。“這是所有鋼鐵企業(yè)共同的發(fā)展機會，必須珍惜，并迎接這個機會帶來的種種挑戰(zhàn)”。
探索鋼鐵行業(yè)“新四化”
堅持高端化、綠色化、智能化、高效化，走科技創(chuàng)新、綠色低碳、智能制造、高效集約之路，對于鋼鐵企業(yè)實現(xiàn)可持續(xù)發(fā)展而言，不失為一種積極的戰(zhàn)略選擇，而且其中還蘊含著鋼鐵企業(yè)合作共贏的無限商機。
寶武最新提出的這個“新四化”，可以說是其“未來鋼鐵之路”的路線圖：
——共創(chuàng)未來鋼鐵科技創(chuàng)新之路，實現(xiàn)高端化。寶武已研究形成《2022-2027年科技創(chuàng)新規(guī)劃》，明確遠景研發(fā)強度為5%，研發(fā)創(chuàng)新主要聚焦于碳中和前瞻性技術創(chuàng)新、鋼鐵材料升級與先進材料創(chuàng)新、能源高科技技術創(chuàng)新、數(shù)智化技術創(chuàng)新等4大戰(zhàn)略性任務，布局40項重大技術。
在開發(fā)性能優(yōu)越的高端鋼鐵產(chǎn)品方面，寶武主要圍繞“高強度、高耐蝕、高效能”，持續(xù)突破產(chǎn)品性能和使用功能。近三年已累計實現(xiàn)高成形超高強汽車用鋼、新一代新能源車驅動電機用硅鋼、鐵路車輛用高強耐蝕不銹鋼復合鋼卷等30余項全球首發(fā)。今年以來，耐熱刻痕取向硅鋼B18HS070、高強汽車板1500MPa DP鋼等一批產(chǎn)品全球首發(fā)，寶鋼高端油套管逐步走向“海外”與“深海”。
——共創(chuàng)未來鋼鐵綠色低碳之路，實現(xiàn)綠色化。寶武圍繞傳統(tǒng)高爐流程極致減碳、綠氫直接還原等與能源轉型相對應的工藝技術創(chuàng)新，率先取得綠色低碳工藝顛覆性創(chuàng)新。
2500m3級HyCROF示范應用高爐已于今年9月底建成投運，降碳成果顯著；正在加速建設的百萬噸級氫基豎爐+零碳高等級薄鋼板工廠項目，計劃2025年初投運，運行初期預計減碳量可達50%，遠期將實現(xiàn)近零碳排放目標。
——共創(chuàng)未來鋼鐵智能制造之路，實現(xiàn)智能化。寶武全面實施“操作室一律集中、操作崗位一律機器人、運維一律遠程、服務一律上線”，借助集控化、遠程化、在線化等手段，實現(xiàn)極致效率和本質(zhì)化安全。啟動萬名“寶羅”上崗，在繁重危險、重復崗位和效率提升環(huán)節(jié)，部署機器人規(guī)模化應用。
針對集團產(chǎn)業(yè)結構和基地分布特點，寶武大力推動基于工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)的跨產(chǎn)業(yè)、跨空間、跨界 面“三跨”融合，借助數(shù)智化技術創(chuàng)新，打破物理界 面、突破時空局限，實現(xiàn)極致的跨界協(xié)同效率。部署寶武工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺，基于云邊端架構建立了全面的大數(shù)據(jù)中心，推動數(shù)字化轉型。
——共創(chuàng)未來鋼鐵高效集約之路，實現(xiàn)高效化。寶武深入實施產(chǎn)業(yè)基礎再造工程，加快關鍵工序、核心設備高效化技術創(chuàng)新和更新改造，極致提高資產(chǎn)效率、資金效率、人事效率、資源能源利用效率，為抵御風險、創(chuàng)造價值賦予新動能。今后一個時期，寶武的經(jīng)營策略是聚焦價值創(chuàng)造，追求管理極致高效。按照“有訂單的生產(chǎn)、有邊際的產(chǎn)量、有利潤的收入、有現(xiàn)金的利潤”的經(jīng)營原則，構建鋼鐵產(chǎn)品競爭力模型，分類指引各生產(chǎn)基地優(yōu)化經(jīng)營策略，立足極致效率、極致成本，組織生產(chǎn)經(jīng)營。
2022年，寶武資產(chǎn)規(guī)模達1.32萬億元，鋼產(chǎn)量1.3億噸，國內(nèi)市場占有率達13%，營業(yè)總收入1.15萬億元。在今年8月份最新公布的《財富》世界500強榜單上，寶武繼續(xù)位居第44位，位列全球鋼鐵業(yè)之首。
來源：經(jīng)濟參考報
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